Изготовление сапог методом горячей вулканизации имеет ряд достоинств: высокопроизводительную технологию, экономию материалов, повышенную прочность и водостойкость обуви. Особенно эффективен метод горячей вулканизации при сборке заготовок сапог.
Сборка заготовок кирзовых сапог методом горячей вулканизации, предусматривает привулканизацию ушков (приливов), канта голенищ и заднего наружного ремня. Изготовляются сапоги с голенищами из обувной кирзы с передами и за-динками из термостойкой юфти. [Далее...]
Метод горячей вулканизации применяется как для вулканизации низа на обуви, так и для сборки заготовок верха сапог.
Вулканизация низа на обуви
При вулканизации низа на обуви для правильного выполнения процесса вулканизации необходимо, чтобы контур затянутой заготовки строго совпадал с контуром проймы матриц. Для этого материалы верха обуви должны иметь определенные толщину и упрессовку. [Далее...]
В процессе горячей вулканизации заготовки верха подвергаются длительным тепловым и силовым воздействиям. При этом отдельные детали, соприкасаясь с нагретыми губками матриц и с нагретой резиновой смесью, могут длительное время подвергаться действию температуры 150 °С. Исследование термостойкости различных обувных материалов установило, что показатели механических свойств кож хромового дубления для верха обуви незначительно изменяются, если они имеют влажность не более нормальной (17—18%). Снижение влажности материалов положительно сказывается на их термостойкости: прочность кож хромтаннидного дубления (юфть и стелечные кожи) уменьшается на 10—20%, относительное удлинение при разрыве —на 30—50% . [Далее...]
Для вулканизации низа на обуви применяются различные резиновые смеси:
для изготовления пористого и непористого низа обуви, для подошвы и каблука;
для сборки заготовок верха кирзовых сапог;
для упрочняющих ленточек.
К резиновым смесям каждого типа предъявляют особые требования. [Далее...]
Способ запрессовки предназначен для изготовления пористого низа на обуви. Процесс вулканизации происходит как за счет внутреннего давления газов, выделяющихся при термическом разложении порообразователей, так и за счет внешнего давления, создаваемого пуансоном. Внешнее давление обеспечивает четкие рисунок и грань на пористом низе обуви, а также хороший блеск. [Далее...]
Способ роста осуществляется без внешнего давления, только за счет давления газов, выделяющихся при термическом разложении порообразователей в процессе вулканизации. Давление развивается внутри самой смеси, поэтому способ называется еще и способом внутреннего давления.
При способе роста используется пресс-форма закрытого типа с неподвижным пуансоном. Смесь занимает лишь часть пресс-формы. При нагревании пресс-формы порообразователи разлагаются, выделяющиеся газы образуют в еще не завулканизованной резиновой смеси газовые пузырьки, давление смеси 0,5—0,7 МПа. Это давление стремится увеличить объем пузырька, смесь растет. [Далее...]
При этом способе давление, необходимое для формования низа обуви из сырой резиновой смеси, его вулканизации и приклеивания к затяжной кромке заготовки верха обуви, подается извне пуансоном (отсюда и название способа). Давление это равно 1,2—2,5 МПа (12—25 кгс/см2). [Далее...]
Сущность процесса горячей вулканизации заключается в том, что затянутая заготовка верха обуви надевается на формовую колодку пресс-формы, в которой формуется, вулканизуется и прикрепляется к верху низ обуви из сырой резиновой смеси.
Пресс-форма для метода горячей вулканизации состоит из формовой колодки , матрицы и пуансона. При смыкании этих деталей образуется камера, имеющая конфигурацию низа обуви. Пуансон пресс-формы может быть подвижным или неподвижным. [Далее...]
Метод вулканизации резинового низа на обуви разработан в 1934 г. на ленинградской фабрике «Скороход» коллективом, руководители которого И. А. Вейнберг, В. Т. Зуев, М. О. Ма-гид и Ф. В. Хомяков удостоены Государственной премии за совершенствование технологии обуви. [Далее...]