Категории

Метод горячей вулканизации при сборке заготовок сапог

Кожаные изделия > Горячая вулканизация при производстве обуви > Метод горячей вулканизации при сборке заготовок сапог

Изготовление сапог методом горячей вулканизации имеет ряд достоинств: высокопроизводительную технологию, экономию материалов, повышенную прочность и водостойкость обуви. Особенно эффективен метод горячей вулканизации при сборке заготовок сапог.

Сборка заготовок кирзовых сапог методом горячей вулканизации, предусматривает привулканизацию ушков (приливов), канта голенищ и заднего наружного ремня. Изготовляются сапоги с голенищами из обувной кирзы с передами и за-динками из термостойкой юфти.

Вулканизация ушков (приливов) и канта голенищ. Вулканизация верхнего канта является более производительной операцией по сравнению со сборкой его обычной строчкой. Кроме того, это дает экономию обувной кирзы в результате того, что не надо давать припуски под загибку (12 мм).

Вместо ушков, за которые голенища сапог натягиваются на ногу, можно изготовлять резиновые приливы, имеющие форму большого пальца руки. Приливы привулканизовывают вместе с вулканизацией канта.

На машине МВГ взъерошивают верхний кант голенищ на ширину 7 мм вращающимся металлическим валиком с рашпильной насечкой. Пыль удаляют волосяной щеткой.

На взъерошенный участок наносят наиритовый клей на машине НК-О. На места привулканизации ушков клей «наносят методом печатания на специальной машине.

Затем верхний кант голенищ на машине НРЛ обкладывают лен-той^из резиновой смеси вперегиб толщиной 0,8—1,2 мм и_шириной 10 мм.

Вулканизацию канта и ушков (приливов) осуществляют на машине ВКУ-0. Каждая из пресс-форм двухместной машины ВКУ-0 снабжена двумя обогреваемыми плитами. Температура плит 200— 220° С, давление —0,3—0,5 МПа (3—3,5 кгс/см8), время вулканизации — 2—2,5 мин. Производительность машины —160 пар заготовок в смену. Один оператор обслуживает три машины.

Привулканизация заднего наружного ремня. Передние края голенищ сострачивают тугим тачным швом на машине 93 кл. Этот шов тщательно проглаживают на машине для прессования шва МПШ при температуре 180—190° С в течение 30—40 с. Задние края голенищ взъерошивают на ширину 25 мм на машине МВГ. Обработанные участки промазывают клеем на машине НК-О, клей высушивают под инфракрасными лампами в течение 3—5 мин.

Задний шов вулканизуют на машине МВЗШ. Заготовки сапог с передами и голенищами, соединенными тугим тачным швом, надевают на правила машины МВЗШ, выполняющих роль нижней плиты пресса. На задний шов накладывают резиновую смесь в виде шнура диаметром 6,5—7 мм, полученного на экструдере. Верхние плиты пресса опускаются, задний наружный ремень вулканизуется под давлением 1,0—1,5 МПа (10—15 кгс/см2) при температуре 190—200° С в течение 2,5—3 мин.

Этот метод обеспечивает экономию юфти, применяющейся для заднего наружного ремня. Производительность машины — 160 нар заготовок в смену; один рабочий обслуживает три машины.

Интересное:
вулканизация технология

Советуем почитать:

  1. Метод горячей вулканизации в производстве обуви
  2. Требования к материалам заготовок обуви метода горячей вулканизации
  3. Резиновые смеси для метода горячей вулканизации
  4. Технология метода горячей вулканизации
  5. Процесс горячей вулканизации
3 293 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта