В настоящее время технологический процесс подготовки деталей верха к сборке в заготовку, как и деталей низа, стабилен и незначительно зависит от вида и конструкции заготовки.
Число же операций обработки зависит от конструкции обуви, для которой предназначена заготовка, от материалов деталей верха и степени разделения труда. Например, видимые края деталей верха для заготовки массовой обуви обрабатывают взагибку, в обжиг и т. д. Детали могут иметь перфорацию, декоративную строчку, тогда как детали заготовки рабочей обуви из юфти никаких украшений не имеют.
При разработке технологического процесса подготовки деталей верха к сборке в заготовку следует пользоваться типовыми методиками .
Операции подготовки деталей верха к сборке в заготовку обычно выполняют на заготовочных потоках сборочного цеха, поэтому схемы (согласно чертежу обуви) технологических процессов подготовки деталей следует объединять в общую схему технологического процесса сборки заготовки.
Сборка заключается в скреплении деталей в основном ниточным швом (возможно и клеевым) и в получении заготовки замкнутого контура.
Несмотря на значительные различия конструкций заготовок даже одного вида и разнообразие способов их сборки, в построении технологического процесса сборки заготовок типичных конструкций все же имеются общие черты. Замкнутый контур любой заготовки можно получить, применяя один из трех вариантов.
Первый вариант — сострачивание задних краев верха и подкладки. По этому варианту сначала соединяют все детали верха, за исключением задних краев их. Также собирают и подкладку. Затем верх и подкладку соединяют по верхнему канту и только после этого получают замкнутый контур заготовки, сострачивая задние края берцев. Применяется обычно при сборке заготовок тапочек, туфель с круговой союзкой с подкладкой или без нее, сапог с кирзовыми или кожаными голенищами.
Второй вариант — обстрачивание переднего и пяточного узлов с присоединением подкладки. Отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел, получая замкнутый контур заготовки. Второй вариант используется при сборке заготовок с накладными берцами и накладной союзкой.
Третий вариант — получение замкнутого контура верха и замкнутого контура подкладки с последующим соединением верха и подкладки по канту. При этом задние края деталей подкладки можно .стачивать или склеивать. Если задние края подкладки не стачивают, их накладывают друг на друга и склеивают клеем НК или СК. Такой метод соединения обеспечивает подвижность подкладки при формовании заготовки на колодке, ликвидирующую образование морщин и складок. Вариант применяется при сборке заготовок полуботинок и туфель с круговой союзкой.
Тот или иной вариант сборки заготовки одного вида и конструкции диктует разный порядок технологических операций и применение швейных машин различных классов. При использовании машин с плоской платформой необходимо выбирать такой вариант сборки заготовки, при котором максимум операций выполняется до образования замкнутого контура, так как при этом исключаются операции, требующие неоправданного изгибания деталей.
Расчленять заготовку или чертеж заготовки на узлы и детали можно по одному из трех описанных вариантов, но идя в обратном порядке. Для выбора варианта расчленения, а следовательно, и для разработки варианта схемы и технологического процесса сборки необходимо подробно изучить конструкцию заготовки по чертежу.
Любую заготовку можно расчленить на характерные узлы. Например, заготовку туфель «лодочка» можно расчленить на два узла — верх и подкладку; заготовку ботинка с накладной союзкой — на четыре узла — язычок с подкладкой, передний узел (союзка, носок, боковинки и межподкладка),.пяточный узел (берцы, задинки, задний наружный ремень и т. д.) и узел подкладки (тканевая подкладка, подблочники, штаферка, задний внутренний ремень). Поэтому заготовки разных видов и конструкций можно классифицировать по числу узлов.
При изучении чертежей заготовки и деталей верха как исходного документа для разработки технологического процесса обработки деталей верха и сборки их в заготовку устанавливают:
а) конструкцию заготовки, т. е. порядок расчленения ее на узлы и детали;
б) вид, цвет и толщину материалов всех деталей заготовки. Это позволяет выбрать оборудование, инструмент и вспомогательные материалы для выполнения всех технологических операций;
в) способы обработки видимых краев деталей (обжиг, загибка и др.) и соединения их в узлы и заготовку (шов тугой тачной, настрочной, зигзаг и т. д.);
г) наличие и расположение декоративной строчки.
Вначале рекомендуется расчленить заготовку по чертежу. Например, заготовку полуботинка «конверт» можно расчленить на передний и пяточный узлы. Порядок расчленения сопровождают подробной записью конструкцию, материал стельки и расположение затяжной кромки заготовки по отношению к стельке;
материал верха заготовки, так как он влияет на выбор способа и режима увлажнения ее перед формованием на колодке, на выбор оборудования, а также на режим сушки отформованной заготовки;
материалы жесткого задника и подноска, так как они влияют на выбор способа и режимов увлажнения и размягчения их перед вставкой в заготовку, на выбор вспомогательных материалов и на режим сушки отформованной заготовки.
Последовательное соединение всех деталей при обтяжно-затяжном методе и двух способах формования заготовки на колодке может быть представлено схемами, по которым строятся технологические процессы. Число операций при внутреннем и внешнем способах формования значительно уменьшается в результате переноса размягчения задников и подносков, пришивания ранта и других деталей на заготовочный участок.
Интересное:
обработка низа изделия
обработка краев кожи