Большой интерес представляет технология, при которой одновременно происходит вырубание деталей из нескольких слоев и их сварка. Таким образом можно изготовлять как отдельные детали, так и целые заготовки. Применяют специальные резаки-электроды, имеющие режущую и тупую сварочную кромки. Материалы (например, верха и подкладки) подают в виде настила под пресс. Рабочий накладывает резак-электрод на настил. При включении пресса верхняя траверса прижимает резак-электрод к свариваемым материалам, включается генератор ТВЧ, происходит сварка и вырубание деталей. Особенно ценно то, что края деталей оплавлены, соединены и имеют красивый внешний вид. [Далее...]
Высокочастотная сварка отличается тем, что термопластичный материал разогревается до вязкотекучего состояния в результате преобразования энергии электрического поля в тепло внутри самого материала. Высокочастотное электрическое поле генерируется высокочастотным генератором и электродами, служащими одновременно зажимами для свариваемых изделий. Высокочастотное поле характеризуется частотой 2—1000 МГц, т. е. число изменений направления переменного тока равно (2—1000) 10″ в секунду (переменный электрический ток в осветительной сети имеет частоту всего 50 Гц.) [Далее...]
Диапазоны изменения температуры и времени сварки при давлении 0,28 МПа (2,8 кгс/см2) для полиэтиленовой пленки толщиной 0,038 мм, в которых можно получить сварной шов высокого качества. Аналогично можно оценить продолжительность сварки любого термопластичного материала. С увеличением давления из-за увеличения скорости течения материала продолжительность сварки уменьшается и одновременно сужается диапазон рабочих температур. [Далее...]
Методы сварки термопластичных материалов можно разделить на две группы:
основанные на передаче тепла материалу от теплоносителей;
основанные на преобразовании энергии в тепло внутри самого материала.
Для сварки деталей в обувном и кожгалантерейном производстве в настоящее время используются в основном высокочастотный и контактно-тепловой методы. [Далее...]
Сварка представляет собой процесс соединения деталей из термопластичных материалов. Она получила большое распространение в различных отраслях промышленности в связи с внедрением синтетических и искусственных материалов.
Сваркой изготовляют мешки, пакеты, плащи, папки, женские сумки, обложки для документов, бумажники, поясные ремни, портмоне, футляры для расчесок, очков, ключей. [Далее...]
Для изготовления деталей кожгалантерейных изделий — ручек, фурнитуры, тубусов фотоаппаратов, половинок чемоданов — могут применяться различные литьевые машины с многогнездовыми пресс-формами, позволяющими за один цикл отливать несколько деталей. [Далее...]
В качестве материалов для изготовления цельноформованной обуви в основном применяют поливинилхлоридные пластикаты. Обувь получается тяжелой (плотность материала 1,26 г/см3), с низкими гигиеническими свойствами. Для некоторого улучшения гигиенических свойств цельноформованной обуви применяют подкладку (в виде чулка), которую предварительно надевают на колодку пресс-формы, и вкладную стельку. Однако это не решает проблемы. Возможно, метод литья полиуретанов позволит решить эту проблему. [Далее...]
Выполнение операций сборки заготовки, формования на колодке и подготовки к прикреплению низа мало чем отличается от выполнения их при клеевом методе крепления.
Особенностью метода является прикрепление вкладыша из дерева или пенопласта в пяточной части следа, что облегчает обувь и улучшает условия литья в каблучной части. [Далее...]