Выполнение операций сборки заготовки, формования на колодке и подготовки к прикреплению низа мало чем отличается от выполнения их при клеевом методе крепления.
Особенностью метода является прикрепление вкладыша из дерева или пенопласта в пяточной части следа, что облегчает обувь и улучшает условия литья в каблучной части.
Особенно эффективно литье при производстве домашней обуви с верхом из текстильных материалов. На фабрике «Скороход» домашние туфли с верхом из ткани арт. 4980, дублированной байкой арт. 4008, изготовляют на ротационной литьевой машине «Десма 701». Клей не применяется. Подготовка верха обуви, крепление низа и отделка включают следующие операции:
втачивание стелек в заготовку на машине 26 кл.;
надевание заготовки на прессовую колодку машины «Десма 701», установка вкладыша с подпяточником, литье поливинилхлоридного низа, охлаждение обуви на колодках в верхнем положении;
удаление литников и выпрессовок;
устранение дефектов;
вклеивание вкладных стелек;
маркирование, упаковывание в коробки, наклеивание этикеток, отправление на базу.
Пресс-форма заполняется через три отверстия, расположенные в носочной, геленочной и каблучной частях, чем достигается равномерное и быстрое выполнение процесса. Для производства литьевой обуви применяется полуавтоматический линия АЛ-1, которая отличается от линии ПЛК-0 лишь тем, что на первой вместо прессов ПК-0 имеются автоматизированные литьевые машины ЛПГВ-А для литья резиновых смесей . На линии установлены четыре машины, каждая с двумя секциями. Гранулы резиновой смеси засыпают в бункер, из которого с помощью дозатора очередная порция смеси попадает в питатель, в котором она нагревается при температуре 90—100° С. Смесь подается в инжекционный цилиндр и под давлением поршня 5 МПа (50 кгс/см2) впрыскивается в пресс-форму, образуя низ обуви. Время впрыска — 5—10 с. В течение 2—3 мин в пресс-форме происходит вулканизация и прикрепление резинового низа к верху обуви. Температура пуансона пресс-формы при этом 150—200° С, температура матриц 140—160° С. На линии изготовляют девичьи туфли на низком каблуке с верхом из кожи и низом из кожеподобной или транспарентной резины.
При литьевом методе возможно изготовление двухцветного низа обуви. Машины для двухцветного литья оснащены двумя инжекционными узлами. В момент заливки смеси с помощью первого инжекционного узла машины подвижный пуансон пресс-формы поднят в крайнее верхнее положение и перекрывает большую часть ее объема, оставляя под заливку лишь торцовые части подошвы и каблука. Когда смесь первого цвета отлита, пресс-форма передвигается вместе с карусельным столом ко второму инжекционному узлу. За это время смесь первого цвета слегка остывает (поливинилхлоридные пластикаты) или слегка завулканизо-вывается (резиновые смеси). Процесс остывания (или вулканизации) не должен завершаться, так как смесь первого цвета должна прочно связаться со смесью второго цвета без смешивания.
При подходе ко второму инжекционному узлу пуансон опускается в крайнее нижнее положение, открывая весь объем камеры пресс-формы. Заливается смесь второго цвета, которая прочно сцепляется со смесью первого цвета, образуя низ обуви с четким разделением цветов.
Метод двухцветного литья позволяет разнообразить ассортимент обуви, делать ее более привлекательной. Обычно смеси разных цветов различны по составу и свойствам: смеси первого цвета, образующие торцовые участки подошвы и каблука, интенсивно изнашивающиеся, должны иметь более высокие прочность и сопротивление истиранию.
При литьевом методе изготовления спортивной обуви (кедов и полукедов), а также при изготовлении рабочих ботинок целесообразно наплавлять одновременно низ и защитный носок. Для этого пресс-форма дополняется носочной матрицей, как и у литьевых машин.
Для получения пористого низа из термопластов при литье на машинах фирмы «Десма» с червячно-поршневым инжекционный узлом устанавливается приспособление «Пороматик». В поливинилхлоридный пластикат вводят порообразователи, которые разлагаются при повышенной температуре в инжекционном цилиндре. Впрыск смеси в пресс-форму происходит при поднятом пуансоне, который перекрывает часть объема камеры пресс-формы. Расплавленная смесь заполняет оставшийся объем пресс-формы. По окончании заливки и отключении инжекционного узла пуансон опускается в крайнее нижнее положение, открывая весь объем пресс-формы. Под внутренним давлением газов смесь растет и становится пористой. Пористая структура получается мелкой и равномерной, плотность поливинилхлоридного низа может быть снижена до 0,8 г/см3 (вместо 1,26 непористого низа).
Пористый низ из термопластов может быть получен только с приспособлением «Пороматик» и обязательно с использованием червячно-поршневого инжекционного узла. Если пуансон неподвижен и постоянно занимает крайнее нижнее положение, то при заливке, когда смеси еще мало, из нее вырываются газы, выделившиеся при разложении порообразователей. Газы устремляютсяв участки камеры пресс-формы, наиболее удаленные от литникового отверстия. Так, если смесь заливают со стороны каблука, то газы скапливаются в носочной части камеры. При этом в носочной части подошвы образуются раковины и дыры. Медленная заливка с помощью экструдера даже с приспособлением «Пороматик» приводит к тем же дефектам. Только быстрая заливка под большим давлением в частично перекрытую пресс-форму дает нужный эффект.
Интересное:
оборудование для литья подошвы
технология литья резины