Для облегчения механической обработки кож и кожаных деталей в каждом отдельном случае необходимо устанавливать наиболее эффективную форму связи влаги с материалом и в зависимости от этого проводить предварительное увлажнение.

При производстве обуви применяют несколько способов увлажнения — в жидкой фазе, сорбцией влаги из влажного воздуха, термодиффузией (контактное увлажнение).

Увлажнение  в  жидкой  фазе  может выполняться при атмосферном давлении, в вакууме и при повышенном давлении. [Далее...]

Влажность одного и того же материала может изменяться в значительных пределах. Однако после продолжительного  пребывания материала произвольной начальной влажности

Влага поглощается материалом сверх максимального гигроскопического влагосодержания лишь при непосредственном соприкосновении его с жидкостью. [Далее...]

Способность влаги менять свойства материалов широко используется в технологии производства обуви, где насчитывается около 30 операций, которым предшествует увлажнение деталей.

Основная цель увлажнения — уменьшить усилия при деформации материала и повысить формоустойчивость изделия. Увлажнение обувных заготовок перед обтяжно-затяжными операциями увеличивает коэффициент поперечного сокращения материала при растяжении. Коэффициент поперечного сокращения опойка хромового дубления при вытяжке на 18% увеличивается с 0,75 в воздушно-сухом состоянии до 1,45 после 24-часового увлажнения, шевро — с 0,48 до 1,74. Это позволяет уменьшить вытяжку материала при формовании заготовок на колодке на 10—28%. [Далее...]