Категории

Технология метода горячей вулканизации

Кожаные изделия > Горячая вулканизация при производстве обуви > Технология метода горячей вулканизации

Метод горячей вулканизации применяется как для вулканизации низа на обуви, так и для сборки заготовок верха сапог.

Вулканизация низа на обуви

При вулканизации низа на обуви для правильного выполнения процесса вулканизации необходимо, чтобы контур затянутой заготовки строго совпадал с контуром проймы матриц. Для этого материалы верха обуви должны иметь определенные толщину и упрессовку.

След обуви подготавливают к вулканизации так же, как и при клеевом методе крепления.

Последовательность операций по подготовке следа обуви к вулканизации низа следующая:

удаление скобок (тексов) из стельки;

срезание излишков затяжной кромки;

горячее формование носочной и пяточной частей затянутой обуви; сушка обуви после затяжки; взъерошивание затяжной кромки; прикрепление геленка и простилки; съем обуви с колодок;

первая и вторая намазки затяжной кромки клеем с последующими сушками.

При использовании для верха обуви сильно жированных кож типа юфти можно применять полиуретановые клеи.

Для упрочнения связи привулканизированного низа с верхом обуви иногда применяют упрочняющую ленточку из сырой резиновой смеси. Накладывается она обычно на носочную часть. Ширина ленточки — 15 мм, толщина—1—1,2 мм. От грани обуви она должна располагаться на расстоянии 1 мм. Перед накладкой на затяжную кромку ленточки подогреваются до температуры 30—40° С. Иногда с упрочняющей ленточкой прикрепляют низ обуви к верху без клея, например при изготовлении домашней обуви с верхом из обувного драпа или другой ворсовой и рыхлой ткани. Круговую упрочняющую ленточку   накладывают на детали резиновой смеси. Это исключает взъерошивание затяжной кромки, нанесение и сушку клея.

Методом горячей вулканизации можно изготовлять обувь как обтяжно-затяжного, так и беззатяжного способов формования. При этом возможны различные варианты совмещения частей пресс-формы и заготовки. Из них выделяются два основных—с обжимом по следу и с боковым обжимом.

Совмещение с обжимом по следу применяется для вулканизации низа на  обуви обтяжно-затяжного способа формования заготовки. Матрица соприкасается с затяжной кромкой на расстоянии 1—2 мм от грани следа. Плотное замыкание камеры пресс-формы при боковом обжиме обеспечивается упором губок матриц в резиновый шнур, заложенный в круговой паз колодки.

Совмещение с боковым обжимом наиболее целесообразно:

для вулканизации низа на обуви беззатяжиого способа формования заготовки верха;

для обуви зимнего и осенне-весеннего сезонов. Обувь отличается высокой водостойкостью. Наличие резиновой полоски высотой 14— 16 мм, образующейся на боковой поверхности обуви, не только защищает от проникания влаги, но и придает формоустойчивость обуви и позволяет не применять жестких задников и подносков.

Эти возможности эффективно используются при изготовлении женской утепленной обуви. Зимние сапожки изготовляют с верхом из дублированного драпа, который формуют беззатяжным способом. Исключение металлических крепителей и жестких деталей придает обуви легкость и гибкость. Хорошие теплозащитные свойства достигаются за счет утепленной вкладной стельки, состоящей из слоев войлока и байки.

Наиболее целесообразно применять в качестве материалов верха тканые и нетканые текстильные материалы (лучше ворсовые) и кожи хромового дубления с ворсовой поверхностью —велюр. В этом случае не нужно взъерошивать боковую поверхность, что имеет важное значение, так как точно выполнить эту операцию довольно трудно. Более того, крепление низа к верху в этом случае может быть осуществлено только круговой клеевой ленточкой без клея.

Заготовку обуви типа «чулок» с втачной стелькой по грани следа надевают на прессовую колодку. Объемную заготовку из дублированного обувного драпа изготовляют на швейных машинах. Возможны два типа заготовок: с втачной стелькой  и из двух частей, соединяемых продольным швом от_носочной к пяточной части.

В первом случае тачной шов должен проходить на расстоянии 10—12 мм от края заготовки. К втачной стельке приклеивают простилку из войлока и полустельку — теленок из картона с вкладышем из фанеры, на которые накладывают детали из сырой резиновой смеси. При надевании на сочлененную колодку пресса заготовка формуется одновременно с вулканизацией низа. Обычные процессы формования и затяжки отсутствуют. Клей не применяется, прочность скрепления низа с верхом обеспечивается круговой упрочняющей ленточкой.

Таким методом эффективно изготовлять домашнюю обувь. При этом обеспечивается производительность до 30 пар на одного рабочего в смену.

Низ на домашней обуви вулканизуется по способу роста. Жесткая стелька отсутствует. Швы заготовки довольно толстые, что трудно учесть при проектировании проймы матрицы. Для плотного замыкания камеры пресс-формы колодка имеет круговой уступ, в который вдавливается материал верха заготовки. Пресс-форма загружается на 60%, что обеспечивает плотность низа обуви 0,6—0,7 г/см3. Время вулканизации — 6—8 мин. Снятая с колодки пресс-формы обувь в отделке не нуждается (кроме удаления выпрессовок).

Особый интерес представляет производство сапог методом горячей вулканизации, позволяющим отказаться ох малопроизводительных шпилечных методов — гвоздевого и винтового.

Низ сапог непористый на основе хлоропренового каучука — наирита А. Хлоропреновый каучук выбран из-за высокой масло-и жиростойкости, обеспечивающих прочность крепления низа к верху из юфти. Кроме того, наиритовые клеи обладают высокой адгезией к этим смесям, что обеспечивает высокую прочность крепления низа — свыше 300 Н (30 кгс). Кроме клея, прочность обеспечивается применением круговой упрочняющей иаиритовой ленточки. При производстве сапог методом горячей вулканизации применяется клеетексовая затяжка затяжной кромки.

Клеетексовая затяжка выполняется следующим образом. В раскройном цехе затяжную кромку переда сапога спускают с бахтармяной стороны на ширину 16—20 мм до толщины 1,5—1,7 мм. Спущенные края заготовки и стельки с бахтармяной стороны промазываются наиритовым клеем. Клеевую пленку на затяжной кромке не сушат. Во время обтяжно-затяжных операций затяжную кромку закрепляют на стельке тексом и клеем. Клеевой слой затяжной кромки, соприкасаясь с просушенной клеевой пленкой стельки, активирует ее. Происходит первоначальное схватывание клеевых пленок и затяжка тексом. При дальнейших операциях —формовании следа, вулканизации низа —удаляются растворители, и клей окончательно схватывается. Затем закрепляют супинатор, на который кладут простилку. На взъерошенную затяжную кромку наносят наиритовый клей, который тщательно высушивают.

Далее следует вулканизация низа сапог.

Для ускорения формования и сокращения продолжительности вулканизации заготовку из сырой резиновой смеси перед загрузкой в пресс-форму подогревают до температуры 50—60° С в термостате в течение 10—15 мин.

При нарушении технологического режима возможен ряд дефектов на привулканизированном низе обуви:

недопрессовка и раковины, связанные с недостатком резиновой смеси, а также с наличием влаги в материалах;

смещение низа обуви из-за неправильной установки колодки по отношению к матрице или из-за неточного закрепления заготовки верха обуви на колодке пресса;

отставание низа обуви.

Для производства обуви методом горячей вулканизации может применяться полуавтоматическая линия АЛ-1, которая отличается от линии ПЛК-0 лишь участком для крепления низа обуви, на котором установлены шесть парных пресс-автоматов ПГВ-А. Пресс-автомат ПГВ-А, как и пресс ПГВ-1, на основе которого он сконструирован, имеет подвижный пуансон, позволяющий изготовлять как пористый, так и непористый низ по любому способу горячей вулканизации. Исходя из времени вулканизации, на линии АЛ-1 применяется способ внешнего давления, позволяющий вулканизовать кожеподобный или транспарентный непористый  низ.

Вулканизация на пресс-автоматах ПГВ-А осуществляется в течение 4,5 мин при температуре пуансона 175—180° С и температуре матриц 155—160° С, давлении 1,2 МПа (12 кгс/см2). Изготовляются полуботинки четырех смежных размеров.

Интересное:
вулканизация обуви

Советуем почитать:

  1. Процесс горячей вулканизации
  2. Резиновые смеси для метода горячей вулканизации
  3. Требования к материалам заготовок обуви метода горячей вулканизации
  4. Метод горячей вулканизации в производстве обуви
  5. Метод горячей вулканизации при сборке заготовок сапог
5 022 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта