При клеевом методе крепления подошвы наиболее целесообразно применение формованного или предварительно обработанного низа обуви. Изготовление формованного низа обуви в больших количествах и в широком ассортименте связано с трудностями изготовления большого числа пресс-форм. Более доступным и достаточно эффективным методом является предварительная контурная обработка подошв и низа обуви в неприкрепленном виде. При этом подошвы отделывают в пачках от 6 до 9 пар (12—18 подошв). Рабочий обслуживает несколько машин. Производительность труда оказывается намного выше, чем при отделке прикрепленного низа обуви. По данным фабрики «Парижская коммуна» (Москва), применение предварительно отделанных подошв повысило производительность труда на потоке женской обуви клеевого метода крепления на 10,5%.
Примером подобного оборудования могут служить отечественные машины ФКП-О, ОК.П-0 и ОУП-0 , предназначенные для предварительной отделки резиновых подошв. На специальном устройстве подошвы подбираются по толщине в пачки по 6—9 пар. На машине ФКП-0 (для фрезерования края подошв) пачка подошв совершает плавное круговое движение вокруг фрезы, которая по копиру обрабатывает урез подошв. Скорость фрезерования — 1 м/с. В результате фрезерования пачки подошв форма уреза может быть прямой или мелкорифленой. Припуск на фрезерование всегда 1 мм. Такой припуск обеспечивает экономию материалов 0,5— 1,5% и ускоряет отделку.
После фрезерования пачка подошв подается на машину ОКП-0 (для обеспыливания края подошвы), на которой вращающиеся волосяные щетки очищают урез от пыли, оставшейся после фрезерования.
Урез подошв окрашивается пачками на машине ОУП-0 методом пульверизационного нанесения краски. При работе машины закрепленная пачка подошв поворачивается на 180°, а пульверизатор, совершая колебательное движение вправо и влево, равномерно, наносит краску. В этом случае используются бесполировочные быстросохнущие краски на органических растворителях.
Кроме полуавтоматов, па которых пачки подошв перемещаются с одной машины на другую рабочим, имеются агрегаты, на которых подошвы полностью обрабатываются без перемещения их рабочим. К таким агрегатам относится советский агрегат для контурной обработки подошв АКОП-9 . Он предназначен для предварительной отделки уреза кожаных подошв. Обрабатываются осветленные подошвы, не нуждающиеся в окраске; отделывается только урез. Агрегат представляет собой горизонтально-замкнутый конвейер с серией машин автоматического действия. Подошва закрепляется на вращающемся металлическом круглом суппорте и подвергается следующим операциям: фрезерованию уреза, нанесению закрепителя, двукратному горячему полированию круглым фумелем, нанесению краски и окончательной сушке. Урез получает полукруглую форму. Припуск на фрезерование составляет 1—2мм, припуск на уплотнение — 0,5 мм. Продолжительность обработки на каждой операции (вместе с временем транспортирования до следующей операции) составляет 4,5 с. Подошвы, закрепленные в вертикальном положении, пульсирующим конвейером перемещаются от одного рабочего инструмента к другому и обрабатываются во время выстоя конвейера. Производительность агрегата АКОП-9 (до 150 пар подошв в 1 ч) ниже, чем на машинах, обрабатывающих пачки подошв.
К этому же типу относится чехословацкий агрегат 05250/Р1 для предварительной отделки кожаных подошв детской обуви. Агрегат состоит из секционной станины, вертикально-замкнутого конвейера с суппортами, на которых крепятся подошвы. На агрегате 05250/Р1 выполняются следующие операции:
установка подошвы на два центрирующих штифта вручную;
закрепление подошвы с помощью наколок;
первое фрезерование;
первое увлажнение контактным способом (при температуре 20°С); второе фрезерование; нанесение закрепителя;
полирование нагретым роликом (температура 130—150*С);
первое окрашивание уреза бесполировочной краской роликом из пористой резины;
второе окрашивание и окончательная сушка.
Для фрезерования применяется 14-зубая фреза с частотой вращения 100 с»1. Припуск на фрезерование—1,2—1,3 мм.
Эффективность предварительной отделки подошв повышается, если они полностью подготовлены к приклеиванию, для_.чего на них нужно заранее нанести клей. Для этой цели выпускают специальные агрегаты, дополняющие предыдущие. Агрегат 37Н фирмы «Шён» (ФРГ) применяют для спускания крокульной части резиновой подошвы, взъерошивания, клеймения, обеспыливания, переворачивания подошвы, нанесения клея и сушки клеевой пленки. Для автоматической подачи подошв агрегат снабжен бункером, смонтированным на направляющих. Производительность агрегата — 1250 пар подошв в 1 ч.
Разработаны полуавтоматы ПВП-0 и ПНКП-0 для взъерошивания по контуру и для нанесения клея на неприкрепленный резиновый формованный низ обуви. Производительность каждого полуавтомата до 160—180 пар в 1 ч при норме обслуживания 1 чел. При необходимости полуавтоматы могут обрабатывать и плоские подошвы.
Интересное:
обработка низа изделия