Категории

Клеевая сборка обуви на полуавтоматической линии плк-1-0

Кожаные изделия > Склеивание в кожгалантерейном производстве > Клеевая сборка обуви на полуавтоматической линии плк-1-0

Полуавтоматическая линия ПЛК-1-0  представляет собой вертикально-замкнутый конвейер КПЛ2-0 с машинами-автоматами для обработки изделий, установленными вдоль него и с захватывающими устройствами. Линия включает только те машины, операции на которых выполняются на колодках. Колодки на всех машинах линии устанавливают следом вверх, продольная ось их направлена перпендикулярно направлению движения конвейера. Гребень колодки закреплен зажимами на секциях конвейера.

Колодка с обувью подается в рабочие органы автоматов толкателем, установленным на конвейере.

Все машины и загрузочные устройства приводятся в действие от группового гидропривода. Автоматическое управление всеми механизмами и устройствами осуществляется командоаппаратами.

Важной особенностью линии ПЛК-1-0 является автоматизированное выполнение технологических операций, продолжительность которых сильно отличается: от 8 с для намазки следа обуви до 30 с для приклеивания подошв и 22 мин для сушки обуви. Режим работы конвейера: выстой — 38 с, перемещение — 4 с.

Линия ПЛК-1-0 предназначена для сборки женских или девичьих туфель на низком или среднем каблуке одновременно четырех смежных размеров. Могут применяться формованные резиновые подошвы с каблуком или предварительно обработанные резиновые и кожаные подошвы с прикрепленным каблуком и без него.

Заготовки на линию поступают увлажненными, намазанными по затяжной кромке наиритовым клеем с вклеенными задниками и подносками. Формованные стельки имеют два отверстия диаметром 3 мм каждое для центрирования на колодке.

Подготовленные таким образом заготовки и стельки подаются на первую операцию линии: накладка стелек и установка заднего ремня заготовки. На машине УПР-1 первый исполнитель накладывает стельку на след колодки, надевает заготовку на колодку и закрепляет ее в пяточной части на стельке одним гвоздем.

При движении от первой операции ко второй заготовка оказывается под активаторами, которые разогревают клеевые пленки на заготовке и стельке. На машине ЗНП (ЗНК перевернутая), находящейся на конвейере, второй исполнитель по гофрам устанавливает носочную часть заготовки в передние клещи. Далее машина ЗНП работает уже как автомат: боковые клещи захватывают края заготовки, обтягивают ее на колодке и приклеивают затяжную кромку в носочной части к стельке с помощью пластин.

Автоматы АГ-1-0 и АП-0 для клеевой затяжки геленочной и пяточной частей заготовки имеют клещи и нагретые пластины.

Взъерошивание затяжной кромки на автомате АВЧ-0 осуществляют двумя металлическими щетками, которые совершают движение по затяжной кромке от носочной части к пяточной. Щетки снабжены копирами-каретками, которые движутся по стелечной грани и орисп–тируют щетки по затяжной кромке.

Автомат АНЗ-0 наносит клей на затяжную кромку методом печатания: шаблон-пуансон опускается в клей, захватывает его и, соприкасаясь с затяжной кромкой, отпечатывает клей на взъерошенной затяжной кромке.

Время сушки обуви и клеевой пленки на затяжной кромке (22 мин) равно времени перемещения обуви на колодке с одного конца конвейера  до другого конца конвейера. Возможна и контактная сушка на горячих колодках.

Затем обувь подается на пресс-секцию. При этом нижние опорные направляющие закрепляют колодку с обувью в нижнем положении. Затем по направляющим колоннам движется вниз верхняя траверса с камерой и приклеивает подошву. Время прессования соблюдается автоматически и равно 30 с.

Завершается обработка обуви на линии ПЛК-1-0 съемом обуви с колодок автоматом АС-О. Снятая с металлических колодок конвейера обувь автоматически перемещается в бункер. Рабочий кладет ее на перекладчик, который передает обувь на отделочный участок.

Линию ПЛК-1-0 обслуживают три человека; производительность линии — 75—85 пар в час.

Окончательная отделка обуви производится на специальном одностороннем вертикально-замкнутом конвейере, где прикрепляют каблук (если он не был предварительно прикреплен к подошве), ретушируют и аппретируют верх обуви.

На базе линии ПЛК-1-0 завод «Вперед» выпускает линию АЛ-1 для производства обуви методами горячей вулканизации и литьевым. В этих случаях вместо клеевых прессов ПК-0 имеются или шесть прессов ПГВ-А автоматического действия для вулканизации низа на обуви, или четыре пресса ЛПГВ-А также автоматического действия для литья резинового низа на обуви.

 

Советуем почитать:

  1. Сборка обуви на клеевых потоках
  2. Высокопроизводительный поток фирмы «Анвер»
  3. Технология склеивания в кожгалантерейном производстве
  4. Высокопроизводительный поток фирмы БУСМК
2 916 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта