Категории

Высокопроизводительный поток фирмы «Анвер»

Кожаные изделия > Склеивание в кожгалантерейном производстве > Высокопроизводительный поток фирмы «Анвер»

В РФ работают несколько высокопроизводительных потоков фирмы «Анвер» (Франция). Потоки оснащены французским, английским, итальянским и западногерманским оборудованием. Применяются клеи-расплавы для клеевой затяжки. При производстве женских туфель «лодочка» широко используются формованные детали.

Подкладка, межподкладка и подносок заготовки пропитаны термопластичным клеем, в результате чего вся заготовка склеивается на прессе. Эластичный подносок изготовляют из ткани бумазея-корд арт. 4022, пропитанной клеем ПФЭ 2/10. Пресс имеет две секции — плоскую и выпуклую (по форме носочной части). В первой приклеивается межподкладка в течение 5—10 с при температуре плит 80° С. Во второй секции приклеиваются подкладка и эластичный подносок в течение 20 с при температуре 120—130° С. В результате все детали заготовки скреплены, а носочная часть даже подформована. Подобный пресс ДВ-0 выпускается машиностроительным заводом имени Медведева (Орел).

Затяжка на потоке «Анвер» осуществляется по системе «Термо-ластинг». Процесс затяжки начинается со вставки полуформованного кожкартонного задника, промазанного латексным клеем. Затем затягивают пяточную часть заготовки па стельку без основной колодки с помощью металлических горячих пуансона и матриц и термопластичного клея. Для затяжки используются полиэфирные клеи-расплавы: № 1957 — для носочной и геленочной частей и ТФ622— для пяточной части. Пяточная часть не только затянута на стельку, но и полностью отформована.

Затем в заготовку вставляют деревянную затяжную колодку и затягивают носочно-пучковую часть на машине 63Д фирмы «Шён» (ФРГ). Это односекционная машина с серией плавающих клещей и пластин, позволяющая без перенастройки нхзатягивать правые и левые полупары разных размеров и фасонов. Расплавленный клей подается на стельку, холодные пластины заводят и прессуют затяжную кромку на  стельке.

Геленочная часть  заготовки  затягивается па  роликовой  машине.

Перед затяжкой носочно-пучковой части заготовку обрабатывают паром. После затяжки геленочной части заготовка на колодке проходит влажно-тепловую обработку (ВТО) в проходной камере фирмы «Анвер». Камера 715Р состоит из трех зон. По движущемуся транспортеру заготовки поступают в первую зону, где. они увлажняются паром. Температура пара в зоне 100°С. При этом в затянутой заготовке происходит быстрая релаксация напряжений и фиксация формы. Во второй зоне осуществляется сушка горячим воздухом при температуре 85° С. Затем заготовка выходит из камеры, перемещается на открытом воздухе и полностью охлаждается. Общее время обработки 5—6 мин.

Подошвы приклеивают наирнтовым клеем.

Завершают процесс отделочные операции: ретуширование и аппретирование (пульверизацией) верха.

Поставляются также высокопроизводительные потоки «Анвер» с обычной затяжкой, начинающейся с обтяжки и затяжки носочной части заготовки на машине 63Д фирмы «Шён». Затем следует затяжка геленочной части на роликовой машине 569МТ фирмы «Сигма», после этого затяжка пяточной части на машине 64Д фирмы «Шён» с подачей клея-расплава на стельку.

 

Советуем почитать:

  1. Высокопроизводительный поток фирмы БУСМК
  2. Клеевая сборка обуви на полуавтоматической линии плк-1-0
  3. Технология склеивания в кожгалантерейном производстве
  4. Сборка обуви на клеевых потоках
2 385 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта