Это один из ответственных процессов обувного производства и от правильности его выполнения зависит качество обуви, так как прочность подошвенного шва в значительной степени определяет срок носки обуви без ремонта.
Известно, что имеется много методов прикрепления подошв или (правильнее) конструкций швов низа обуви.Для выполнения той или иной конструкции шва применяют механические и химико-технологические методы крепления. Последние методы принято в настоящее время называть физико-химическими или химическими. Химические методы наиболее рациональны и в настоящее время наиболее распространены, поэтому рассмотрим процесс прикрепления подошв клеями.
Большое количество схем процессов производства обуви клеевым методом приводится в третьем разделе.
Процесс прикрепления подошвы начинается с подготовки следа затянутой обуви. Прежде всего выравнивают поверхность затяжной кромки заготовки. Эта поверхность является поверхностью контакта с подошвой, поэтому она должна быть ровной. Сначала срезают грубые складки затяжной кромки, особенно в носочной части, затем ее формуют нагретыми пресс-формами. Отформованную поверхность затяжной кромки взъерошивают. Углубление в центре следа, образованное затяжной кромкой, заполняют простилкой толщиной несколько большей, чем толщина затяжной кромки. В области перейм (участке следа неправильно называемом геленочной частью) укрепляют жесткий теленок и выравнивают эту часть следа простилкой.
Затем на поверхность затяжной кромки наносят клей. На подошвы клей наносят в подготовительном отделении. От того, как нанесен клей, в значительной степени зависит качество прикрепления подошвы. После высушивания клея на поверхности подошвы образуется твердая пленка.
Перед наложением подошвы на след обуви клеевые пленки активируются, т. е. приводятся в состояние, которое обеспечивает их слипание. Способ активации зависит от вида клея и технологии клеения.
Подошву накладывают на след затянутой обуви и помещают в гидравлический или. пневматический пресс для плотного прижатия их друг к другу. Время выдерживания обуви в прессе зависит от скорости затвердевания размягченной клеевой пленки. Затем, если необходимо, следуют отделка торца и ходовой поверхности подошвы, прикрепление и отделка каблука.
Если подошва не обработана предварительно, урез фрезеруют после прикрепления ее к верху. Качество выполнения этой операции, как и многих других, зависит исключительно от квалификации рабочего.
Если учесть сложность контура прикрепленной к обуви подошвы, станет понятно, насколько точнее и производительнее можно обработать подошву в плоском виде на полуавтоматических машинах. Здесь роль рабочего сводится к установке детали в машину и снятию ее с машины.
Для придания урезу кожаной подошвы красивой формы следуют дополнительные операции — нанесение закрепителя и формование уреза, его окрашивание и полирование. Урез резиновой подошвы не отделывается. Затем прикрепляют и отделывают каблук, а в некоторых случаях и набойку. Имеются различные способы прикрепления каблуков. Применение того или другого способа зависит от конструкции каблука. В некоторых случаях каблук прикрепляют до крепления подошвы.
Последними технологическими операциями являются шлифование ходовой поверхности подошвы, окрашивание и полирование ее и поверхности каблука.
Нужно отметить, что предварительно отделанные резиновые формованные подошвы с отформованными каблуками и полочками ранта: (монолитные подошвы), так же как и кожаные, не требуют отделки.
При прикреплении подошв методами горячей вулканизации или литьевым отделка низа упрощается, так как подошвы хорошо отформованы.
После снятия обуви с колодок вклеивают вкладные стельки, чистят верх обуви и подкладку. Затем следуют ручная отделка, ретуширование, утюжка и аппретирование верха.
Готовую обувь маркируют: ставят фабричную марку, размер, полноту и цену.
Отделка кожгалантерейных изделий, также как и обуви, заключается в удалении загрязнений, следов клея, в обрезке и заправке; концов ниток. Верх кожаных сумок при необходимости покрывают лаком.
Каждое готовое изделие подвергают техническому контролю. Работники отдела технического контроля (ОТК) должны внимательно осмотреть изделие, установить соответствие его ГОСТ или ТУ и оценить сортность. При обнаружении технической погрешности изделие или возвращают на исправление, или переводят в низший сорт, или бракуют.
Интересное:
отделка верха обуви
как прикрепить каблук