Каждая деталь до сборки ее в узел, группу и изделие проходит технологический процесс обработки. Производство сложного изделия требует разработки и оформления самостоятельных схем сборки и технологических процессов для каждого узла и группы. Это диктуется и тем, что узлы, группы и детали изделия могут изготовляться в разных цехах фабрики (например, заготовка — в заготовочном цехе, а детали низа — в вырубочном).
После разработки схемы сборки строится технологический процесс сборки изделия. Построение заключается в том, что в схему сборки изделия, около условного обозначения каждой детали или узла вписывают наименования операций присоединения, а также всех вспомогательных операций, без которых нельзя собрать изделие и улучшить его качество.
Технологические операции делятся на конструктивные и вспомогательные.
Конструктивные операции связаны с присоединением деталей, узлов групп: например, операции «Пристрачивание союзки», «Наклеивание межподкладки».
Вспомогательные операции облегчают выполнение последующих технологических операций, а также операций, улучшающих внешний вид изделия: например, операции «Декоративная строчка заготовки», «Горячее полирование уреза подошв» и др.
При установлении последовательности операций обработки деталей и сборки их в узлы, группы, изделие необходимо руководствоваться следующими технологическими и организационными соображениями:
предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих операций;
после выполнения каждой операции число неприкрепленных деталей должно максимально сокращаться (особенно при работе на конвейере).
Можно разработать несколько вариантов технологического процесса сборки любого изделия. Вариант процесса выбирают, сопоставляя техноэкоиомические показатели (трудоемкость и себестоимость выполнения операций), характеризующие его эффективность и -рентабельность.
При разработке схем сборки и технологического процесса может быть:
1) технологический процесс разрабатывается для изделия вновь проектируемого предприятия или цеха;
2) технологический процесс разрабатывается для изделия действующего предприятия.
В первом случае выбирают наиболее эффективные способы обработки деталей и сборки их в узлы, группы и изделие на основе последних достижений технологии производства данного изделия, наиболее совершенного оборудования и новых вспомогательных материалов. Во втором случае необходимо учитывать технологию производства и оборудование данного предприятия, новую технологию производства данного изделия и имеющееся оборудование.
Выбранную схему технологического процесса проверяют в производственных условиях при изготовлении опытных пар обуви с выявлением всех отклонений и дополнений. Отклонения и дополнения вносят в разработанный ранее технологический процесс, который после вторичной проверки утверждается.