Вакуумная сушилка «Твин-Вак» применяется на кожевенных заводах для сушки всех видов кож хромового дубления.
Техническая характеристика вакуумной сушилки «Твин-Вак»
Число нагреваемых поверхностей, шт. 4
Число вакуумных крышек, шт. 4
Размер обогреваемых поверхностей, мм
длина 3850
ширина 2100
Полезная обогреваемая поверхность, м8 30,4
Температура рабочих поверхностей (регулируемая), °С 30—90
Выпаривающая способность сушилки, кг/ч 400
Мощность электродвигателей, кВт 15,2
Производительность, число кож в час
чепраков 72
опойков 70—100
Продолжительность сушки кож (средняя), мин 6,5
Габарит машины, мм
длина 11200
ширина с опущенными и приподнятым крышками 1800 и 4600
высота 2950
Масса, кг 5500
Сушилка «Твин-Вак» состоит из сварной металлической рамы, перекрытой по верху решетчатым металлическим настилом и служащей для размещения следующих основных узлов: обогревательных камер, установленных на стойках рамы и закрываемых со стороны нагреваемых поверхностей вакуумными крышками; механизма поворота камер, состоящего из пневмоцилиндров; вакуумных крышек с механизмом открывания и закрывания их и тормозным устройством; вакуумной установки, состоящей из конденсатора, комплекта измерительной аппаратуры, вакуумного насоса, эксгаустера, соединительных водяных и паровых шлангов и вакуумного привода. Здесь же расположены и кнопки управления всеми механизмами сушилки.
Открывание и закрывание вакуумных крышек производится с помощью специального механизма, который состоит из электродвигателя, редуктора, двух винтов, соединенных в одно целое муфтой и гайками. Так как винты и соответствующие гайки имеют разное направление резьбы, то вращение двигателя в одну и ту же сторону приводит к закрыванию одной крышки и открыванию» другой. Крайнее положение винтов во избежание вывертывания их из гаек фиксируется конечными выключателями установленными на гайке.
Один из конечных выключателей в крайнем положении упирается в корпус механизма, а второй — в специальный диск, закрепленный на конце винта. Гайки винтов зажаты между полосами, которые служат для подъема и опускания крышек. Так как винты в зависимости от угла наклона обогреваемой камеры и вакуумных крышек меняют свое положение, гайки могут поворачиваться в месте крепления к полосам. Винты диаметром 60 мм имеют ленточную резьбу с шагом 10 мм; гайки высотой 120 мм изготовлены из бронзы.
Чтобы удержать крышку от неожиданного быстрого закрывания, имеется гидравлический затвор, цилиндр которого шарнирно закреплен на одной крышке, а шток — на другой. Для контроля наличия масла в тормозе и залива его имеется специальный прозрачный пластмассовый сосуд, соединенный с тормозом. Вакуумные крышки скреплены с обогреваемыми камерами шарнирно — на петлях с шарнирами.
Гидравлический тормоз (домкрат) состоит из цилиндра, внутри которого размещен поршень, насаженный па шток. Шток шарнирно закреплен на одной из вакуумных крышек, и цилиндр на второй вакуумной крышке. У цилиндра имеется перетечная трубка, соединяющая обе штоковые полости цилиндра. В перетсчиой трубке вмонтирован клапан. Участки этой трубки, разделенные обратным клапаном, соединены между собой трубкой малого сечения. Для залива масла в систему тормоз снабжен заливочным прозрачным стаканом, закрываемым крышкой. Между стаканом и тормозной системой вмонтирован обратный клапан, препятствующий самопроизвольному сливу жидкости в том случае, когда стакан находится ниже верхнего уровня масла в-тормозной системе.
Работа тормоза осуществляется в следующем порядке. Когда обогреваемая камера установлена в положение, необходимое для обслуживания ее рабочей поверхности, масло, находящееся в тормозной системе, по трубке свободно перетекает из полости А в полость Б. При этом клапан открывается и не препятствует перемещению масла. При обратном ходе, когда вакуумная крышка должна закрыться, масло переместится из плоскости Б в плоскость А. В этом случае клапан закрывается и масло перемещается по трубке. Сечение перетсчиой трубки обеспечивает закрывание вакуумной крышки под действием своей массы в течение 20 с.
Конденсатор представляет собой сваренный из нержавеющей стали цилиндрический сосуд /, установленный вертикально на раме сушилки с помощью четырех опорных лап. Под конденсатором также на раме сушилки установлены вакуумный насос и эксгаустер для удаления сконденсированных паров вместе с охлаждающей их водой в канализацию. Корпус конденсатора служит для крепления различных приборов, механизмов управления и контроля. В средней части корпуса закреплены четыре (по числу обогреваемых крышек) панели управления работой обогреваемой камеры и вакуумных крышек. На этих панелях установлены световой и звуковой сигналы об окончании сушки, реле времени с диапазоном от 0 до 12 мин и кнопки.
При нажатии на верхнюю и следующую за ней кнопки происходят открывание и закрывание вакуумной сушилки. Средняя кнопка включает вакуум, а первая снизу — привод обогрсваемой камеры с переключеннем из одного положения в другое. В качестве аварийной кнопки используется вторая снизу; при нажатии на эту кнопку прекращается любое движение, начатое по команде от других кнопок. В этой зоне имеются две отдельные кнопочные станции, которые служат для пуска и останова электродвигателей вакуумного насоса и эксгаустера. Здесь же закреплен ротаметр для регулирования количества воды, подаваемой для охлаждения конденсата и ускорения конденсации выпаренной из полуфабриката влаги.
В нижней части корпуса конденсатора расположены патрубки. Эти патрубки предназначены для крепления гибких трубопроводов, соединяющих вакуумные коробки обогреваемых камер с конденсатором и вентилями, управляющими вакуумом. Гибкие трубопроводы изготовлены из пластмассы с наружной металлической оплеткой. В верхней части конденсатора установлен вакуумметр. На верхней крышке конденсатора припарен штуцер, соединяющий трубопровод для подачи холодной воды.
Количество воды регулируется вентилем по показаниям ротаметра.
К нижней крышке приварены два штуцера для присоединения трубопроводов от вакуумного насоса и эксгаустера. На трубопроводе к вакуумному насосу установлен термометр для визуального контроля температуры воды, перекачиваемой в канализацию. От основного трубопровода для подачи холодной воды имеется отвод для подачи воды к вакуумному насосу, перекрываемый вентилем.
Еще один отвод имеется для заливания воды в обогреваемые камеры. Этот отвод заканчивается двумя штуцерами, перекрываемыми вентилями.
Под конденсатором, на его опорных стойках, смонтирован участок паропровода, по которому пар поступает к обогреваемым камерам. Паропровод оборудован запорными вентилями и регуляторами.
Подвод пара и воды к обогреваемым камерам выполнен так же, как и слив конденсата из них, т. е. с помощью гибких шлангов.
Трубопроводы служат для подачи воды, пара и сжатого воздуха в вакуумную сушилку. Трубопровод сжатого воздуха проложен внутри опорной рамы сушилки (посредине), а паропровод и водопровод холодной воды — в месте расположения конденсата. Отвод конденсата вместе с охлаждающей водой осществлен в нижней части конденсатора вакуумным насосом и эксгаустером. Перед выбросом отработанных жидкостей в канализацию на трубопроводе смонтирован запорный ручной вентиль, которым регулируются расход охлаждающей воды и необходимое противодавление в вакуумной системе. Для контроля давления перед запорным вентилем имеется манометр. На участке трубопровода от конденсатора до эксгаустера установлен термометр контроля температуры отработанной воды.
Работа вакуумной сушилки. Запуск вакуумной сушилки производят в следующем порядке. Открывают паровые вентили, подающие пар в обогреваемые камеры. К этому времени камеры должны быть заполнены водой, а регуляторы подачи пара настроены на требуемую температуру обогрева плит; затем открывают запорный вентиль па трубопроводе для подачи в пневмосистему сушилки сжатого воздуха. При этом проверяют, чтобы все вакуумные вентили крышек были закрыты. Открывают запорный вентиль производственного водопровода так, чтобы расход воды по показанию ротаметра соответствовал делению. После этого включают электродвигатель эксгаустера. Проверяют показания манометра на трубопроводе, отводящем воду из конденсатора, с тем чтобы убедиться, что давление в течение короткого промежутка времени упало до нуля. Открыпают запорный вентиль водопровода, подающего воду к вакуумному насосу, и включают электродвигатель привода насоса. По показанию ротаметра расход охлаждающей воды увеличивают до 5,5—6 единиц. По показаниям приборов на пульте управления каждой вакуумной крышкой устанавливают необходимое время сушки в соответствии с видом обрабатываемой кожи.
После подготовки и запуска сушилки в работу проверяют температуру нагревания плит. Убедившись в том, что она достигла установленного значения, приступают к сушке полуфабриката. При этом путем нажатия на соответствующем пульте пусковой кнопки со знаком «f» открывают одну из вакуумных крышек и, окунув полуфабрикат в теплую воду, укладывают его на поверхность обогреваемой плиты. С помощью цикли кожу разглаживают (разводят). Разводка осуществляется с усилием по всей площади кожи, за исключением периферийных участков, так как тщательное разглаживание этих участков, как правило, приводит к отставанию кожи от поверхности плиты. Кожи наклеивают на плиту до полного заполнения всей ее поверхности.
После этого нажатием на пусковую кнопку со знаком «|» закрывают вакуумную крышку и включают вакуум под этой крышкой. Далее обогреваемую камеру переводят из одного рабочего положения в другое, для чего нажимают на специальную пусковую кнопку со знаком «-» и производят загрузку второй стороны обогреваемой камеры в тон же последовательности, как указано выше. Таким же образом обслуживают и вторую обогреваемую камеру.
К моменту окончания загрузки второй обогреваемой камеры заканчивается сушка кож, загруженных непосредственно после запуска сушилки в работу, о чем свидетельствует появление звукового и светового сигналов. После этого обогреваемую камеру устанавливают в первоначальное рабочее положение и раскрывают. Высушенные кожи скатываются по наклонной плоскости обогреваемой плиты на настил, с которого их перекладывают на тележку или па ленту конвейера для передачи к последующей операции обработки.
По первым высушенным кожам проверяют качество сушки и в случае необходимости производят подрегулирование установленного времени сушки. На место высушенных кож наклеивают следующие.
Останов сушилки. Прежде чем произвести останов сушилки, проверяют, имеются ли кожи под крышками и все ли крышки закрыты. Затем закрывают четыре вакуумных вентиля, для чего нажимают на красную аварийную кнопку, закрывают вентиль и останавливают вакуумный насос. После этого, закрыв соответствующий вентиль, останавливают эксгаустерный насос, отключают электрический ток и пар.