Вакуумная сушилка «Поливак» применяется па кожевенных заводах для основной сушки кож хромового дубления, подсушивания кож после тяжки, а также в качестве гладильного пресса.
Конструкция сушилки «Поливак». Сушилка состоит из рабочего стола с крышками, привода рабочего стола и крышек, устройства для заполнения рабочего стола водой, его нагревания и поддержания необходимой температуры рабочих поверхностей стола, вакуумной системы и блока управления исполнительными элементами сушилки. В сушилке «Поливак» рабочий стол имеет две крышки — нижнюю и верхнюю и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси подшипника.
Для полной (основной) сушки кож сушилка «Поливак» менее приспособлена, чем сушилка «Твин-Вак», так как конденсатор заменен простым вакуумным резервуаром, в котором конденсируется небольшое количество извлекаемой влаги; после работы накопленную влагу необходимо сливать, открывая малый клапан, расположенный в нижней части резервуара. Сушилка «Поливак» не оснащена дросселем, поэтому создание вакуума осуществляется лишь в ходе цикла пневмоклапаном.
При основной сушке кожу укладывают на полированную поверхность рабочего стола лицевой стороной вниз. При этом стол и нижняя крышка занимают горизонтальное положение, а верхняя крышка — наклонное. После укладки кожи на стол верхняя крышка закрывается и рабочий стол поворачивается против часовой стрелки.
Для подсушивания кожу укладывают на рабочую поверхность нижней открытой крышки стола лицевой стороной вверх. После укладки нижняя крышка закрывается, стол поворачивается в горизонтальное положение, верхняя крышка открывается, рабочий вынимает высушенную кожу из сушилки и укладывает новую.
Сушилка, за исключением блока управления, смонтирована на раме, сваренной из швеллеров. Под рабочим столом располагаются вакуумный насос с электродвигателем, конденсатор, пневмоцилиидр поворота рабочего стола и коммуникационные трубы. Рабочий стол представляет собой сварную пустотелую коробку с полированными плитами, разделенную на три изолированные полости. Две полости образуют вакуумные коробки, каждая из которых соединена отверстиями с полостями крышек. В полости большого размера стола находится вода, обогреваемая паром.
Для повышения жесткости рабочих плит к ним изнутри приварены вкладыши, которые препятствуют выпучиванию плит под давлением воды и пара. Необходимая жесткость крышек обеспечивается брусками. На боковых сторонах рабочего стола имеются глухие цапфы, с помощью которых он устанавливается в подшипники стоек. Сзади стол шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра, обеспечивающим поворот стола вокруг оси подшипника. Верхняя крышка снабжена щитом и фотоэлементом с источником света для предупреждения попадания рук рабочего под крышку при ее закрывании.
Крышки держателями шарнирно соединены с осью, жестко посаженной в проушины рабочего стола 6, расположенные с противоположной стороны от рабочего. Открывание и закрывание крышек осуществляется двумя пневмоцилиндрами, корпуса которых жестко установлены на площадке нижней крышки, а штоки скреплены с площадкой верхней крышки. К этим же площадкам прикреплен гидравлический регулятор скорости движения крышек с элементами с, d, е, f, h и g. Площадки шарнирными осями соединены с держателями соответствующих крышек. Такая конструкция привода обеспечивает перемещение цилиндров при неподвижных штоках и, наоборот, перемещение штоков при неподвижных цилиндрах, т. е. обеспечивает открывание одной крышки при условии, что вторая в этот момент закрыта.
Для закрывания верхней крышки воздух под низким давлением от распределителя поступает в бесштоковую полость цилиндра. При этом начинают перемещаться вверх штоки цилиндров и поворачивать держатель верхней крышки относительно оси по часовой стрелке. Крышка автоматически закрывается. В рабочей камере создается вакуум. В результате разрежения крышка подсасывается к поверхности стола. В таком положении обе крышки оказываются закрытыми. Для открывания нижней крышки снимается вакуум в ее рабочей камере.
После этого через распределитель в штоковые полости пневмоцилиндров подают воздух под низким давлением за счет переключения распределителя. Поскольку штоки пневмоцилиндров не могут перемещаться вследствие вакуума под верхней крышкой, вверх начинают перемещаться их корпуса, держатель нижней крышки поворачивается вокруг оси по часовой стрелке, и крышка открывается. Для ее закрывания воздух под давлением подают в бесштоковые полости тех же пневмоци-липдров.
Для открывания верхней крышки снимают вакуум в се рабочей камере, а затем подают воздух под высоким давлением в штоковые полости пневмоцилиндров. Штоки опускаются и верхняя крышка поднимается. Скорость движения крышек и следовательно, время их открывания и закрывания устанавливается гидравлическим регулятором. Гидравлический регулятор выполнен в виде гидроцилиндра: корпус цилиндра соединен с плитой, а шток — с плитой. Время открывания и закрывания крышек равно 7 с, необходимый вакуум создается в течение 10 с, снятие вакуума до атмосферного давления происходит за 4 с.
Управление работой сушилки осуществляется вручную или в автоматическом режиме. При ручном управлении после укладки кожи в сушилку рабочий должен потянуть рукоятки вниз, что обеспечивает закрывание крышки. Затем рабочий последовательно нажимает на кнопки, расположенные на панели блока управления, заставляя исполнительные механизмы повернуть рабочий стол, включить реле времени, создать разрежение в рабочей зоне между крышкой и поверхностью стола, снять разрежение и открыть крышку.
При автоматическом режиме работы сушилки рабочий должен вручную уложить кожу и закрыть крышку с помощью рукояток, остальные операции выполняются без его участия.
Основные требования техники безопасности. Не допускается подача пара, если стол заполнен водой не полностью или если в нем нет воды. Это может привести к превышению давления в столе и аварии. Температура стола контролируется термометром и датчиком терморегулятора, установленными в правом торце стола.
Чтобы избежать попадания рук рабочего под крышки, а также не нарушить режима работы сушилки, установлена определенная последовательность срабатывания элементов управления сушилкой. Между столом и каждой из крышек вакуум можно создать только в том случае, если обе крышки будут закрыты.
Для безопасной работы сушилку включают двумя рукоятками, удаленными одна от другой на достаточное расстояние. Рабочий должен тянуть рукоятки вниз в течение всего времени, пока крышка перемещается. Если рабочий отпустит рукоятку, крышка остановится и вернется в исходное положение. Если в момент, когда рабочий тянет рукоятки управления, постороннее лицо произведет какое-либо действие под крышкой, фотоэлектрическое устройство переключит распределитель и крышка возвратится в нерабочее положение.