Относительная влажность прессуемой кожевенной хромовой стружки 50—60 %.
Пресс ПТС-К состоит из цилиндра прессования, механизма поворота, ротора, цилиндра фиксации, шкафа, цилиндра выталкивания, гидрооборудования и электрооборудования.
Цилиндр прессования состоит из стойки, скалки, полого штока с поршнем, закрепленных в крышке гайкой и стопорным винтом.
Механизм поворота предназначен для периодического перемещения ротора и управления цилиндром фиксации.
Ротор предназначен для накопления необходимого количества стружки в зоне загрузки и перемещения ее в зону прессования— образования тюка — в зону выталкивания.
Цилиндр фиксации закреплен на основании и состоит из корпуса и поршня, соединенного со штоком.
Цилиндр выталкивания, предназначенный для выталкивания тюка стружки из-под пресса, состоит из стола, на который попадает тюк из камеры в зоне выгрузки, и толкателей.
Гидрооборудование и электрооборудование расположены в шкафу пресса.
Гидрооборудование состоит из насосной станции, соединенной трубопроводами с цилиндром прессования, цилиндрами механизма поворота, цилиндром фиксации и цилиндром выталкивания.
Насосная станция состоит из маслобака, пластинчатого насоса и электродвигателя.
Электрооборудование пресса состоит из двух панелей с расположенной на них защитной, пусковой и сигнальной аппаратурой; двигателя привода гидронасоса; двух электромагнитов гидрораспределителей; трех конечных выключателей и осветителя со светоприемником датчика наличия хромовой стружки.
Гидравлическая схема пресса ПТС-К состоит из пластинчатого насоса, предохранительно-разгрузочного клапана, фильтра, двух гидрораспределнтелей, гндроцилиндра прессования, гидроцилиндра выталкивания, гидроцилиндра фиксатора, гидроцилиндра механизма поворота, маслобака и линии связи.
При включении пластинчатого насоса поток рабочей жидкости подводится к предохранительному клапану, к гидрораспределителю включения манометра, к фильтру и гидрораспределителю, от которого направляется в поршневую полость гндроцилиндра прессования. Одновременно подводится масло в штоко-вую полость гидроцилиндра прессования и за счет разности площадей гидроцилнндр занимает исходное положение. От обратного клапана поток масла подводится к гидрораспределителю, после чего направляется в поршневую полость гидроцилиндра выталкивателя и отводит поршень в правое положение, при этом открывается проход масла в штоковую полость гидроцилиндра фиксации. Гидроцилнндр фиксации отводится в нижнее положение, открывая проход жидкости в левую полость гидроцилиндра механизма поворота.
По окончании загрузки бункера включается гидрораспределитель и рабочая жидкость направляется в правую полость гидроцилиндра. Срабатывает механизм поворота. В конце хода открывается проход от гидроцилнндра механизма поворота по линии связи в поршневую полость гидроцилиндра фиксации, который открывает линию связи для прохода масла в штоковую полость гидроцилиндра выталкивания. При отводе поршня в исходное положение включается гидрораспределитель, который соединяет поршневую полость гидроцилиндра прессования со сливом. Так как штоковая полость гидроцилиндра находится под давлением и шток закреплен, то корпус гидроцилиндра производит рабочий ход, т. е. прессование. По окончании выдержки гидрораспределители отключаются и вся гидросистема приходит в исходное положение.
Принцип работы пресса. Конвейером загрузки стружка подается в камеру, при заполнении которой срабатывает фотодатчик. При этом происходят последовательно включение конвейера, поворот ротора, фиксация его в повернутом положении, холостой ход цилиндра выталкивания, прессование с выдержкой, а затем включение конвейера загрузки, подъем цилипдра прессования, выталкивание тюка, расфиксация ротора и холостой ход рейки поворота ротора.
При заполнении второй камеры стружкой цикл повторяется: спрессованный в первой камере тюк переходит на позицию выталкивания, заполненная камера — на позицию прессования, пустая камера — на позицию загрузки. Пресс работает в автоматическом режиме.