Отходы кожевенного и обувного производства (хромовая и спнлковая обрезь, хромовая стружка, обрезь готовой кожи, высечка от раскроя и т. п.) используются только в разрыхленном или разволокненном виде для изготовления кожкартона и нетканых материалов. При этом применяются специальные установки, работающие по способу сухого или мокрого разво-локнения.
При мокром разволокнении используется оборудование в виде конических мельниц, на которых дубленые кожевенные отходы размалываются в водной среде; получаемая масса без разделения на фракции применяется в основном для получения кожкартона.
При сухом разволокнении используются разрыхлители, работающие по принципу многократного «раздергивания» кожевенных отходов в сухом виде с помощью зубчатых, молотковых или колковых механизмов с последующим отделением волокон тонких фракций в аэрофлотационпых установках или просеиванием через сита.
Установки для разрыхления и разволокнения кожевенных отходов применяются в основном в производстве картона, искусственной кожи и нетканых материалов.
Ниже рассмотрена аэрофлотациопиая установка для механического разволокнения и сепарирования кожевенных отходов в сухом виде.
Аэрофлотационная установка состоит из бункера с отходами кожевенного производства, эмульгатора для приготовления и подачи эмульсии таллового масла, рыхлителя РПМ-5 с конвейером для первого разрыхления перерабатываемых отходов, рыхлителей ТР-3 для тонкого разрыхления, сборника крупных фракций аэрофлотации для повторного разрыхления, двух конусных распределителей с аэрофлотационными (сепарацион-ными) колонками и для отбора различных фракций разволок-непных частей, головного циклона-сборника, воздуховодов, вентиляторов Ц-6-46 № 4 и сборника (мешка) для готового кожевенного волокна. Установка изготавливается двух типоразмеров (I и II) производительностью соответственно до 5 и до 34 кг/ч сухого волокна.
Техническая характеристика аэрофлотационной установки типоразмера I
Производительность установки (выход готового 4—5
сухого волокна), кг/ч
Число обслуживающих рабочих (с наладчиком) 2
Мощность приводов, кВт
рыхлителя РПМ-5 10
конвейера подачи кожевенных отходов 2,2
трех рыхлителей ТР-3 11,1
двух вентиляторов Ц-6-46 М4 5,6
Высота сепаратюнных колонок, мм 7700
Скорость конвейера, питающего рыхлитель 0,09
РПМ-5, м/с
Расход таллового масла для замасливания пере- 3
рабатывасмой обрези, % от массы кожевенных отходов
Габарит установки, мм 6150 x 4400×11500
Число обслуживающих рабочих (с наладчиком) 2
Общая установленная мощность, кВт 65
Общая потребляемая мощность, кВт 52
Габарит установки, мм 18 000 x 6000 x 9700
Масса установки, кг 9000
Работа аэрофлотационной установки. Все отходы кожевенного производства (хромовая и спилковая обрезь, хромовая стружка, обрезь готовой кожи, высечка от раскроя и др.) поступают в бункер, где производится замасливание их вспененным талловым маслом. Талловое масло подается в бункер из эмульгатора-пенообразователя. В результате замасливания повышаются гибкость и эластичность волокон и в значительной мере предотвращается выпад короткого волокна при дальнейших операциях.
Замасленные отходы по конвейеру попадают в рыхлитель, где под воздействием ударов, наносимых зубчатыми ножами, отходы измельчаются и разрыхляются. Измельченная и разрыхленная масса отходов, содержащая частицы разных размеров, подается по воздуховоду через конусный распределитель в первую аэрофлотационную колонку, в которой происходит фракционирование частиц. Скорость движения воздуха в колонке подбирается таким образом, чтобы частицы (волокна) нужных размеров выводились из сферы обработки, а более тяжелые, недостаточно измельченные фракции возвращались в рыхлители для повторного разрыхления.
В колонке измельченная и разрыхленная масса разделяется на четыре фракции через отверстия воздуховодов, расположенные на различных уровнях от места ввода воздушной среды.
Первая фракция представляет собой волокна, которые по воздуховоду циклона выводятся в сборник. Вторая фракция из колонки через конусный распределитель и воздуховод поступает в тонкий рыхлитель, где после частичного разрыхления волокна по воздуховоду через вентилятор поступают во вторую аэрофлотационную колонку. Третья фракция направляется через конусный распределитель и воздуховод в тонкий рыхлитель, где после частичного разрыхления волокна по воздуховоду через вентилятор поступают в колонку. Четвертая фракция (еще не разрыхленные частицы) через воздуховод подается в сборник.
В аэрофлотационной колонке разволокненные частицы также делятся потоком воздуха на четыре фракции, из которых первая (наиболее тонкая) фракция выводится по воздуховоду в сборник. Вторая и третья фракции по воздуховодам подаются на повторное разрыхление в тонкие рыхлители, откуда по воздуховоду через вентиляторы и воздуховод они возвращаются на повторную сепарацию в колонку. Четвертая фракция из колонки по воздуховоду снова отводится в рыхлитель, и так цикл повторяется до полного разрыхления. Пыль, образующаяся в процессе разрыхления, выводится через фильтр, который имеется в головном циклоне в сборнике готового волокна.
В статоре рыхлителя РПМ-5 на первом этапе разволокне-ния установлена рабочая сетка с ячейками размером 30х Х20 мм. На втором этапе разволокнеиия крупных фракций в статоре рыхлителя устанавливают сетку с ячейками размером 30×10 или 10×10 мм, и все крупные фракции подаются на разрыхление вручную через специальную воронку в статор рыхлителя. На этом процесс разволокнеиия заканчивается и готовые волокна поступают в центральный сборник.
Интересное:
кожкартон производство