Агрегат АПКСВ-1800-К предназначен для нанесения на кожу способом распыления закрепителей в виде нитрокрасок и лаков после основного покрывного крашения и может быть использован для нанесения других видов красок; изготовляется во взрывобезоиасном исполнении.
Техническая характеристика агрегата АПКСВ-1800-К
Ширина рабочего прохода, мм 1800
Скорость движения конвейера, м/с 0,2—0,26
Производительность агрегата при одном проходе, 263
число полукож в час
Общая установленная мощность агрегата, кВт 21,5
Расход воды, м3/ч 5
Число обслуживающих рабочих 2
Габарит агрегата, мм 20000x3250x2300
Масса, кг 8500
Агрегат состоит из секции загрузки, камеры окраски, двух гидрофильтров, камеры сушки, камеры охлаждения, секции разгрузки, пневмооборудования, электрооборудования, весов гидравлических и блока очистки струн конвейера из капроновой лески.
Кинематическая связь привода конвейера и вала командного аппарата обеспечивает синхронное перемещение информации в командном аппарате и кожи на конвейере от блока слежения до первой и второй зон окраски и обеспечивает включение краскораспылителя только при наличии кожи под краскораспылителем.
В агрегате предусмотрена установка искробезопасного блока, работающего во взаимодействии с тепловыми датчиками, определяющими пожар и включающими устройства для его ликвидации. Блокировка обеспечивает отключение всех приводов при возникновении пожарной ситуации.
Кинематическая схема агрегата и взаимодействие механизмов. Электродвигатель секции разгрузки через шкивы, редуктор, цепную передачу и звездочки приводит в движение вал струнного конвейера; посредством перебрасывания клиноремениого ремня на шкивах скорость конвейера можно менять (0,06; 0,13; 0,2; 0,27 м/с). Электродвигатель через шкивы приводит во вращение два ножевых вала, которые очищают струны от краски. В камерах сушки и охлаждения двигатели приводят в движение воздуходувки. Электродвигатель через шкивы приводит во вращение-вентилятор. От электродвигателя через шкивы, редуктор, клиноремениую передачу со шкивами приводится в движение ротор с распылителями. Скорость вращения ротора изменяется посредством шкива при перемещении двигателя от винта. Число оборотов фиксируется шкалой. Вал секции загрузки через коническую пару и цилиндрическую пару и зубчатых колес, а также клиноремениую передачу и шкивы передает движение командному аппарату пневмооборудования.
Пуск (опробование) агрегата. Перед пуском в работу необходимо изучить паспорт агрегата и произвести era наружный осмотр для проверки надежности закрытия дверей камеры сушки, работы вытяжной вентиляции, работы распылителей с подачей краски, подачи пара в калориферную систему, работы гидрофильтров, подачи воздуха в пневмосистему, подачи технической воды, подачи напряжения на электрооборудование агрегата. Кроме того, необходимо проверить исправность механизмов и электрооборудования, отсутствие посторонних предметов на агрегате и наличие масла в редукторах.
Во избежание расплавления и обрыва капроновых струн следует обращать внимание на то, чтобы конвейер при запуске агрегата включался первым, а при останове агрегата выключался последним после отключения пара и снижения температуры в сушилках до 60°С.
Привод ножевых валов для очистки струн включается периодически по мере надобности.
Регулирование механизмов агрегата. Для установки скорости движения конвейера необходимо установить соответствующее число оборотов привода конвейера путем перебрасывания ремня на шкивах.
Температура в сушильной камере устанавливается в зависимости от влажности кожи, выходящей из агрегата. Регулирование нагревания сушильной камеры производится регулированием подачи пара путем перекрытия вентилей, расположенных на камере охлаждения.
Регулирование включения и выключения краскораспылителей по длине конвейера производится в командном аппарате посредством расположения датчиков записи и считывания информации, что осуществляется перемещением стоек с датчиками в пазах командного аппарата.
Регулирование факела краскораспылителей производится при вдвинутой шторке, что имитирует наличие кожи только на первой секции конвейера.
Температура воздуха в сушильной камере устанавливается равной примерно 70°С и регулируется в зависимости от степени высыхания покрытия.
Во время работы агрегата необходимо наблюдать за работой краскораспылителей, наличием краски в красконагнетательном баке, качеством покрытия кожи, прохождением кожи по конвейеру агрегата.
После окончания работы агрегата необходимо осмотреть краскораспылители, подводящие шланги, следящее и запоминающее устройства, ножевые валы для очистки струн, ремни приводных краскораспылителей; слить краску из бака;
промыть водой бак; промыть краскораспылители и подводящие шланги; очистить следящее устройство от краски и пыли; очистить поддоны и стенки камеры крашения и воздуховоды; убрать остатки сухой краски из-под ножевых валов.