Для промывки, обезжиривания и нейтрализации щетины применяются аппараты нескольких типов: баркасы и секционные (шнековые) аппараты. Сушат щетину в сушилках горизонтального и вертикального типа конвейерным способом в кассетах с транспортирующими устройствами. [Далее...]

Снятую со свиных шкур щетину раскладывают по сортам (по виду и цвету, флажок к флажку) в ящики, сушат, очищают от эпидермиса, связывают в пучки,   упаковывают в мешки массой до 40 кг и отправляют на щетинио-щеточные фабрики. Там щетину подвергают обработке по процессам: а) промывке проточной водой; б) обезжириванию в растворе карбоната натрия концентрацией 22—24 г/л, нагретом до температуры 45—50 °С; в) промывке в воде, нагретой до температуры 25—30°С; г) нейтрализации в слабокислом растворе с содержанием серной кислоты до 3—5 г на 1 л воды (температура воды 18—20 °С); д) промывке в проточной холодной воде.

Интересное:
оборудование для первичной обработки шерсти

Для отжима шерсти и других волокнистых материалов способом центрифугирования применяются центрифуги периодического п непрерывного действия. В центрифугах периодического действия загрузка и выгрузка шерсти производятся вручную. В центрифугах непрерывного действия ручной труд полностью исключается — весь цикл (подача, отжим и выгрузка шерсти) совершается автоматически. Поэтому центрифуги непрерывного действия являются наиболее совершенными. Они изготавливаются разных модификаций: ЦХ-1, ЦХ-2, ЦХ-2-Ш и ЦХ-750-Ш. Эти центрифуги имеют одинаковый принцип действия, но отличаются одна от другой расположением привода, места ввода шерсти и других волокнистых материалов и производительностью. [Далее...]

После промывки (перед сушкой) излишнюю влагу из шерсти удаляют механически, путем отжима на проходных вальцах или в центрифугах. При выходе из вальцев влажность шерсти снижается до 50—55 %, а после центрифуги — до 40— 45%. Наиболее распространенными механизмами для отжима шерсти являются отжимные вальцы OB, КОС-11-М, пресс ПОШ-850-К и центрифуги различных конструкций. [Далее...]

Шерстомойная   машина   ШМ грабельного типа широко применяется на кожевенных заводах.

Техническая характеристика машины ШМ

Производительность,    количество    сухой До 120
шерсти, кг/ч

Вместимость чана, м³

рабочая                                                            2,3

общая                                                              3,2

Угловая скорость, рад/с

коленчатых валов                                         5,25

вала выгружателя                                         0,44

Мощность электродвигателя, кВт               1,7

Габарит машины, мм                           4510 x 2500 x 2560

Масса машины, кг

без жидкости                                                2550

с жидкостью                                                 5600 [Далее...]

Схема линии обработки шерсти  является продолжением подачи шерсти из зольного цеха, начиная с основного сборника.

Техническая характеристика  линии

Производительность,  количество сухой шерсти,   120

кг/ч

Мощность электродвигателей,                        кВт

грабельной мойки                                              1,5

отжимных вальцев                                             2,2

сушилки                                                             12,5

Расход воды, м³/ч                                                 15 [Далее...]

В состав линии входит следующее оборудование: желоб  для шерсти, волососгонная машина, дозатор с мешалкой, рыбонасос, клапан-хлопушка, трубопровод, решетка, бункер с мешалкой, ковш-элеватор, желоб, ленточный конвейер  и шерстомойная машина. Транспортирование шерсти в линии по указанной схеме осуществляется с применением воды. Шерсть от машин поступает в дозатор, откуда   рыбонасосом    перекачивается   в бункер с мешалкой и далее по элеватору подается в шерстомойную машину.

Интересное:
линия мойки шерсти
шерстомойный агрегат

Первичная обработка и транспортирование шерсти на кожевенных заводах осуществляются непрерывным потоком. Из зольного цеха от шерстосгонных машин шерсть направляют на промывку, отжим, сушку, кондиционирование и упаковку в тюки.

Шерсть, снятая со шкур, поступает из зольного цеха весьма обводненной и загрязненной отходами белка, жира и минеральных солей. В таком состоянии шерсть подвергается гидролизу, поэтому во избежание порчи ее необходимо промыть. Продолжительность хранения немытой (грязной) зольной шерсти не должна превышать 6 ч, а намазной—1 ч с момента обезволашивания шкур. [Далее...]

Мездра, снимаемая со шкур при очистке бахтармянон стороны, в виде прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки используется для приготовления корма, желатины, колбасной пленки, технического жира и клея. На кожевенных заводах мездру чаще всего перерабатывают па клей с вытапливанием жира. Все другие виды продукции (корм, желатина и колбасная пленка) получают на специализированных заводах, куда все кожевенные отходы направляются в законсервированном виде. [Далее...]

При производстве кожи в больших количествах используется холодная и подогретая вода для приготовления химических растворов и промывки кожевенного полуфабриката. При этом вода должна иметь умеренную жесткость и содержать минимальное количество минеральных солей и различных органических примесей. Жесткость воды определяется содержанием солей кальция и магния. В зависимости от их содержания различают временную, постоянную и магнезиальную жесткость. [Далее...]