Методы сварки термопластичных материалов можно разделить на две группы:
основанные на передаче тепла материалу от теплоносителей;
основанные на преобразовании энергии в тепло внутри самого материала.
Для сварки деталей в обувном и кожгалантерейном производстве в настоящее время используются в основном высокочастотный и контактно-тепловой методы.
Высокочастотная сварка связана с саморазогреванием термопластичного материала сразу по всей толщине, что позволяет получать высокие температуры внутри материалов за несколько секунд. Это особенно важно для обуви, конструкция которой по толщине состоит из различных материалов, в том числе и нетермостойких.
Контактно-тепловая сварка в прессах применяется при сборке обувных заготовок, футляров и сумок. Остальные методы сварки пока не получили сколько-нибудь значительного распространения в обувной и кожгалантерейной промышленности.
Одна или обе плиты пресса имеют электронагреватели. При опускании верхней плиты 2 пресса создаются давление на шов и заданная температура сварки. Внутренние поверхности материалов свариваются.
Особенностью контактно-тепловой сварки является то, что подводимое извне тепло поступает к месту сварки через свариваемый материал. Поскольку термопластичные материалы являются плохими проводниками тепла, очевидно, такая сварка может применяться тогда, когда один из свариваемых материалов очень тонок. Поэтому этот метод широко применяют при изготовлении изделий из полимерных пленок (полиэтиленовых, поливинилхлоридных и др.).
Основными параметрами контактно-тепловой сварки являются температура, продолжительность и давление, которые зависят от теплофизических свойств свариваемых полимерных материалов. Оно может быть различным даже для одного и того же материала (в зависимости от его толщины). Поэтому применяются сварочные прессы со значительным запасом мощности нагревателей.
Интересное:
сварка кожи