Широко распространена в кожгалантерейном производстве высокочастотная сварка пленочных материалов и мягких искусственных кож при изготовлении папок, портфелей, сумок, ремней и других изделий. Причем, если при изготовлении сумок сварка используется только на отдельных операциях, то некоторые виды папок и ремней полностью изготовляют высокочастотной сваркой.
Для изготовления изделий больших размеров (портфелей и сумок) начинают широко применять вырубочно-сварную технологию.
Экономия времени при изготовлении отдельных кожгалантерейных изделий методом высокочастотной сварки на поточных линиях по сравнению с обычной технологией изготовления изделий из натуральной кожи составляет 75% .
Разработаны типовые режимы сварки изделий из различных искусственных материалов. Основными параметрами, определяющими режим, являются частота, сила тока, время сварки и давление. Режим сварки разрабатывается с учетом химического состава пленки; толщины, плотности и цвета материала; строения поверхности (гладкая, с тиснением, с ворсом); конструкции и размеров свариваемых деталей; размеров сварного шва.
Для сварки используются в основном высокочастотные установки с рабочей частотой 27,12 МГц ± 0,6% как наиболее эффективные. Рациональная мощность генератора— 1,5—6 кВт. Применяются как отечественные установки ЛСП, ЛГС, так и зарубежные, например GUR-4/EDL-5 (Чехия), «Хеликс-40/50» (ФРГ) и др.
На прочность сваривания влияет удельное давление, которое колеблется от 0,3 до 2,5 МПа (3—25 кгс/см2 шва).
Используются электроды различных конструкций, которые делят на внутренние и внешние. Внутренние электроды предназначены для сварки внутренних швов и имеют прямоугольный профиль. Изготовляются путем разрезания и сгибания профильной ленты. Ширина сварного электрода —1,5—5,0 мм. Концы электрода должны быть закруглены, причем оптимальный радиус закругления d/8. Высота электрода — 30—60 мм.
Внешние электроды, кроме сварной, имеют еще и режущую кромку, позволяющую обрезать края деталей для придания им красивого внешнего вида.
Режущая кромка находится ниже сварочной кромки на глубину сваривания, которая для большинства материалов составляет 40— 70%. Эти внешние электроды применяются при изготовлении изделий из пленочных материалов. При сварке изделий из искусственных кож с одновременным вырубанием деталей применяют резаки-электроды с подпружиненной режущей кромкой.
Для сварки объемных пространственных изделий используют электроды более сложной формы. Футляр из пленки сваривают двусторонним электродом, расположенным в поле высокой частоты между плитами сварочного пресса, являющихся пластинами конденсатора. Две режущие и две сварочные кромки электрода одновременно сваривают и обрезают излишки материала.
Во ВНИИКГП сконструированы электроды для сварки папок и ручек жесткой конструкции из искусственных кож или ПВХ-иленки. Электрод состоит из трех частей —верхней и нижней плит и средника, расположенного между ними. Верхняя и нижняя плиты имеют электроды со сварочной и режущей кромками, конфигурация которых соответствует контуру стенок папки.
Для сварки на нижнюю плиту пресса накладывают край задней стенки папки. В пазы средника заправляют клинчик, а на средник кладут край передней стенки. Верхняя плита пресса опускается, детали свариваются. Если папку изготовляют из ПВХ-пленки, то одновременно происходит сварка и обрезка краев. При использовании искусственных кож на тканевой основе вначале сваривают, а затем обрезают края деталей ножницами или специальным инструментом. При массовом производстве изделий верхнюю плиту электрода жестко закрепляют на верхней плите сварочного пресса, а нижнюю — на нижней плите пресса.
Высокочастотной сваркой можно соединять плоские детали и изготовлять объемные изделия. Объемные изделия можно получать двумя способами:
разрабатывая конструкции отдельных деталей и в целом изделия;
применяя специальные электроды, позволяющие за один прием скреплять детали, находящиеся в разных плоскостях.
По первому способу изготовляют папку деловую жесткой конструкции из ПВХ-пленки с краями в обрезку.
Папка деловая имеет переднюю и заднюю стенки, донышко и наружный большой клапан, составляющие целое полотно. К задней стенке крепятся два внутренних малых клапана. Внутри панки, на передней стенке, имеется карман с клинчиками. К карману крепится полукарман с двумя отделениями.
При выполнении первой операции на детали наносят различные декоративные швы, строчки и тиснение.
Для обозначения линий перегиба подкладку деталей укладывают изнаночной стороной вверх на выдвижную плиту высокочастотной установки, на нее накладывают деталь верха лицевой стороной, подводят плиту под электрод и выполняют операцию.
При изготовлении клапанов на выдвижную плиту пресса по разметке накладывают подкладку и клапан лицевыми сторонами вверх. Затем устанавливают электрод и детали сваривают.
Затем собирают карман и полукарман. Карман укладывают лицевой стороной вверх на выдвижную плиту пресса. По разметке, совмещая нижние края деталей, накладывают полукарман, и детали сваривают. Когда отдельные узлы собраны, приступают к сборке папки. Сначала сваривают клинчики с карманом, после чего на плиту по разметке последовательно укладывают малые клапаны, карман с полукарманом и клинчиками, полотно верха с проложенным картоном между верхом и подкладкой (лицевой стороной вверх). Происходит сварка всех деталей. Получаем изделие объемной формы.
Разработана также технология изготовления папки-сумки, которая собирается из деталей, соединенных тачными сварными швами, а в конце процесса выворачивается.
ВНИИКГП разработана более совершенная технология изготовления деловых папок объемной конструкции, позволяющая сваривать детали в разных плоскостях специальными электродами.
Деловая папка состоит из передней и задней стенок, продолжением задней стенки являются клапан и клинчики. На передней стенке внутри папки располагается карман. Папка закрывается клапаном на цупферный замок.
При изготовлении папок других конструкций перечень операций несколько меняется..
При соединении перегородки с малым клапаном сваривают подкладку клапана, межподкладку, предварительно склеенную с пенополиуретаном, и перегородку.
При выполнении операции клапан сваривают с подкладкой, помещая между ними прокладку из картона, нетканого материала или байки.
При выполнении операции на нижнюю плиту специального электрода лицевой стороной вниз кладут заднюю стенку папки с прокладкой из картона, склеенного с пенополиуретаном. Клинчик складывают по предварительно нанесенным линиям сгиба и заправляют в пазы рамки средника, который затем укладывают на заднюю стенку. Затем на клинчик накладывают мягкую перегородку с малым клапаном и на нее переднюю стенку папки лицевой стороной вверх с предварительно вставленной прокладкой из картона, склеенной с пенополиуретаном. После этого опускается верхняя плита электрода, одновременно сваривается клинчик с передней и задней стенками. Ширина сварных швов не менее 2 мм. Время сварки — 15—20 с.
Отделка папок из пленочных материалов состоит в протирании их влажной, а затем сухой тканью.
Интересна технология изготовления поясных ремней сваркой ТВЧ . Этим методом изготовляют ремни или из двух слоев ПВХ-пленки, или из искусственных кож с ноливинилхлоридным покрытием на подкладке из ПВХ-пленки. Между верхом и подкладкой помещают прокладку. Ремни сваривают на высокочастотных установках с генератором мощностью 1,5—3,5 кВт. Резак-электрод прикреплен к верхней плите пресса, сварка осуществляется в 1—3 приема в зависимости от соотношения длины ремня и резака-электрода. Одновременно со сваркой или отдельно на ремни можно наносить декоративное тиснение.
При изготовлении сумок хозяйственных и дорожных высокочастотная сварка применяется:
для декоративного тиснения на деталях из искусственных кож и пленочных материалов;
для изготовления деталей (кармана, ручек, шлевок, цупфера, накладок);
для прикрепления деталей (карманов, прокладок под ручки).
Фирма «Ресник» (США) более 50% подготовительных и около 25% общих операций исключила из технологии изготовления женских сумок благодаря применению высокочастотной сварки. ТВЧ крепятся застежки «молния» к сумкам, скрепляются детали сумок. Сварка применяется также при загибке краев детален и при обтяжке материалом верха рамочных замков.
Чехословацкие специалисты, отмечая широкое применение высокочастотной сварки при изготовлении крупных изделий —портфелей, сумок, папок, — указывают на незначительный выпуск этим методом мелких кожгалантерейных изделий — кошельков, портмоне и обложек для удостоверений. Это объясняется недостаточно хорошим внешним видом таких изделий по сравнению с аналогичными изделиями из натуральной кожи, изготовленными обычным методом. Разработана новая технология изготовления мелких цельносварных кожгалантерейных изделий с выполнением сварного шва взагнбку. Такие изделия имеют красивый внешний вид.
Сущность нового метода обработки заключается в том, что края детали из термопластичного материала в специальном приспособлении загибают более чем на 90°, после чего электродом нагревают и в том же приспособлении оставляют для охлаждения. В загнутый край детали вкладывают края других деталей (перегородки, боковинки, подклейки). Электродом прижимают загнутые края деталей и сваривают их. В результате получается красивый сварной шов.
Для нового метода следует применять искусственные мягкие кожи с двусторонним поливинилхлоридным покрытием толщиной около 0,7 мм. Такой материал хорошо сваривается, прочен и эластичен. Он изготовляется фирмой «Фатра Напаедла» (Чехословакия) на основе суровой бязи путем двустороннего ее покрытия ПВХ-илен-кой. При толщине материала 0,7 мм толщина лицевого слоя покрытия составляет 0,35 мм, а внутреннего —0,25 мм.
Конструкция кошелька раскладная, с тремя перегородками, образующими три отделения для бумажных денег, и одним карманом для мелких монет. Размеры кошелька 233 х 96 мм. На правой внутренней стороне кармана сделаны клинчик и клапан. Малая перегородка находится на левой внутренней стороне кошелька, раскрывающегося в виде книжки. Края перегородок и кармана сварены взагибку. Края загнуты внутрь на 4 мм. На внешней стороне изделия имитирован ниточный шов, расположенный параллельно декоративной линии, наносимой одновременно со сваркой детален.
Кошелек состоит из задней стенки, трех перегородок, кармана для мелких монет, подкладки клапана, кармана и язычка. Технологию изготовления кошелька можно подразделить на три группы операций:
загибка краев деталей; сварка краев деталей; сборка изделия.
Загнутые края свариваются лишь в местах занравлення перегородки и клинчиков в основную деталь — заднюю стенку.
Одновременно с выполнением сварных швов производится декоративное тиснение отдельных деталей. Так, декоративный шов на задней стенке и язычке имитирует ниточный шов.
При сварке деталей кошелька принят следующий режим.
Время сварки, с………………………………………………. 5—6
охлаждения, с, под давлением ………………… 1—2
Давление сваривания, МПа (кгс/см-) …………… 1,0(10)
Глубина проваривания, ………………………………. 50—60
Требуемую глубину проваривания многослойных систем не всегда удается обеспечить: при использовании широких электродов появляются заусеницы выдавленного материала, что ухудшает внешний вид изделий. Несмотря на это при соблюдении остальных параметров режима можно достигнуть достаточной прочности сварных швов.
Интересное:
технология изделий из кожи
плиты вырубочные