Взъерошивание поверхностей деталей перед склеиванием можно отнести к резанию, как и шлифование. После взъерошивания обработанная поверхность должна иметь короткие волокна, прочно связанные с самим материалом. Для взъерошивания поверхности применяют металлические щетки, шарошки, игольчатые ленты, шлифовальные шкурки и круги с зернами абразива большого размера.
В зависимости от назначения различают металлические щетки для материалов подошвы и верха обуви.
Имеется несколько конструкций металлических щеток. Наиболее распространена конструкция, представляющая собой пучки стальной проволоки, зажатые между стальными шайбами. Так же хорошо работают металлические щетки из стальной проволоки, пучки которых завулканизованы в резине и смонтированы на втулке.
Кожи для верха обуви обрабатывают при окружных скоростях щетки 8—10 м/с, подошвенные материалы — 15—16 м/с. Для глубокого взъерошивания резиновых и кожаных подошв в последнее время все чаще применяют специальные шарошки в виде зубчатых шайб. 10—15 шт. таких шайб насаживают на ось так, чтобы они могли свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Кроме того, шарошке сообщается принудительное движение в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения зубчатых шайб поверхность детали взъерошивается. Такой же результат достигается при обработке материала цилиндрическими шарошками с насечками на боковой поверхности со свободным движением в вертикальной плоскости и принудительным движением в горизонтальной плоскости.