Главным направлением развития обувного производства в настоящее время является совершенствование клеевой сборки обуви, осуществляемое примерно на 2/3 производственных потоках. Основными принципами совершенствования потоков сборки обуви клеевого метода крепления являются следующие:
клеевая затяжка должна быть круговой, для крепления подошв должны применяться быстросхватывающне клеи, желательно с односторонним нанесением и ,без сушки, сборку заготовок постепенно заменять на клеевую или клеесварную;
совершенствование клеевых методов — применение клеев-расплавов, которые исключают процессы растворения и сушки пленок, клеевой шов должен образовываться одновременно с нанесением клея и прессованием; клеевые пленки по возможности должны быть одностороннего нанесения;
обувные детали должны иметь такую форму и отделку, чтобы не обрабатывать их дополнительно на потоке, т. е. использовать формованные резиновые подошвы и каблуки, предварительно отделанные подошвы, формованные кожкартонные задники и др.;
для задников, подносков и других деталей целесообразно применять термопластичные материалы, не требующие растворителей или клеев для вклеивания, что исключает сложную и долгую сушку;
использовать ускоренные методы увлажнения и сушки обуви, таких как термодиффузионное (контактное) увлажнение, влажно-тепловую обработку, радиационную, высокочастотную и контактную сушку;
дальнейшая механизация и совершенствование отделочных операций.
Склеивание может использоваться при клеевой сборке обувных заготовок, клеевой затяжке обувных заготовок, приклеивании подошв и каблуков.
Клеевая сборка обувных заготовок
Использование клеев для сборки заготовок известно давно. Клеи из натурального каучука (НК), латексные, водные (казеиновый, декстриновый) и другие давно применяют для вспомогательного (временного) и второстепенного склеивания деталей заготовки.
С распространением термопластичных клеев видоизменяются и традиционные методы вспомогательного и второстепенного склеивания. Так, второстепенное склеивание промежуточных деталей (межподкладки, боковинок и др.) упростилось с использованием материалов с заранее нанесенным слоем термопластичного клея.
Детали склеивают на специальных прессах с плоскими или с выпуклыми (по форме носочной части колодки) горячими плитами.
Орловский завод имени Медведева для этой цели выпускает двухсекционный пресс ДВ-О. На первой секции пресса с плоскими плитами приклеивается межподкладка к верху: время прессования 5—10 с, температура плит 80° С. На второй секции пресса с выпуклыми по форме носочной части плитами прессуются и приклеиваются подносок и подкладка к верху: время прессования 3—5 с, температура плит 120—130° С. В результате получается монолитная заготовка, все детали которой скреплены и не могут сместиться в процессе формования. Рабочему легко заправить такую заготовку в клещи затяжной машины, а следовательно, производительность труда повысится.
Оригинально может быть решена и загибка краев деталей с использованием клеев-расплавов. Нитка с бобины протягивается через клей-расплав, находящийся в бачке , подогреваемый нагревателями , и сразу же поступает на спущенный край детали. Край загибается, и молоточек осуществляет краткое, но энергичное прессование. Подобная методика загибки краев делает ненужными предварительное нанесение и сушку клея.
Большой интерес представляет замена сборки заготовки ниточными швами клеевой. Технология сборки заготовок ниточными швами малопроизводительна, трудоемка и сдерживает автоматизацию процесса.
При клеевой сборке заготовок возможны различные типы клеевых соединений: внахлестку, взамок, с использованием профилированного прутка из термопластичного материала, соединительной тесьмы. Кант заготовки наиболее целесообразно обклеивать тесьмой, на которую предварительно нанесен термопластичный клей. Возможно также соединение канта с помощью профилированной полоски или путем склеивания и обрезки его.
Технология клеевой сборки заготовок верха обуви, разработанная Каунасским политехническим институтом и каунасской фабрикой «РаудонасисСпалис», предусматривает клеевое соединение союзки туфель «лодочка» с задинкой, клеевое соединение деталей подкладки, а. также склеивание верха с подкладкой (только задний шов ниточный). Применяются наиритовые клеи со смолой 101 К. Детали в месте соединения спускают, и на спущенные участки двукратно наносят наиритовый клей. Сушка пленки —8—15 мин. Детали склеивают на прессе ГП-2,5 (заимствован из швейного производства) после предварительной их сборки по шаблонам. Время прессования —30 с, давление —0,5 МПа (5 кгс/см2). Отмечен рост производительности труда на 18,7% по сравнению с производительностью труда при сборке на швейном потоке.
Рекомендуется затягивать такие заготовки после суточной их пролежки, сушку обуви производить при температуре не выше 40° С.
Сотрудниками фирмы БУСМК разработан так называемый дуо-процесс, внедренный на фирме «Дерхем Бразерс» (Бристоль, Англия), для изготовления женских туфель «лодочка» на высоком каблуке. Заготовка плоская и лишь в конце сборки ее соединяют по заднему шву.
Заготовки собирают на четырехпозиционном поворотном прессе. Каждая рабочая позиция пресса имеет установочную металлическую плиту со штифтами, на которых фиксируют детали верха заготовки. В свою очередь на резаках для раскроя верха, подкладки и задников имеются соответствующие пробойники. На установочной плите имеются подпружиненные штифты , а в деталях заготовки — соответствующие проколы. На первой позиции пресса на плиту накладывается материал верха заготовки. Заготовка состоит из из двух частей, которые соединяют швом внахлестку. Края деталей спущены (у одной детали с бахтармяной стороны, у другой с лицевой). Между деталями прокладывают пленку термопластичного клея.
Пленка имеет ширину от 1 до 30 см и толщину от 75 до 100 мкм. В качестве термопластичных адгезивов можно применять поливинил-ацетат и сополимеры винилацетата с этиленом, полиэфирные клеи, полиуретаны со сшивающими добавками или без них, поливинилиден-хлорид, перхлорвинил, полихлоропрен и др.
На второй позиции пресса накладывают термопластичные подносок 6 и задник, разделенный на две части. Затем накладывают по наколкам межподкладку и другие промежуточные детали, намазанные термопластичным клеем.
На третьей позиции пресса накладывают детали подкладки.
Когда все детали наложены, заготовка направляется на четвертую позицию поворотного пресса, на которой заготовка прессуется и склеивается горячими плитами. Можно применять высокочастотное нагревание для склеивания.
Задний шов можно соединять нитками, сваривать или использовать профилированный пруток. Кант обклеивают тесьмой .
На потоке занято всего 36 чел., в том числе 18 на заготовочном, 10 на сборочном, 8 на отделочном участке; за 8 ч изготовляется 900 пар обуви. Как видно, достигнута высокая производительность, несмотря на то что метод сборки заготовок предъявляет повышенные требования к точности предварительной обработки и сборки деталей.
Оригинальный метод клеевой сборки заготовок предложен в США . Он несколько похож на дуо-процесс, но отличается тем, что подкладка не вырубается, а только намечается штемпелем на ткани. Размеченный рулон подкладочной ткани является естественным конвейером деталей заготовки. Ткани поступают на пульсирующий ленточный транспортер полуавтоматической линии.
Текстильная подкладка заготовки туфель «лодочка» будет в данном случае цельной. На стоящих в ряд прессах последовательно накладываются и запрессовываются горячими плитами термопластичные задник и подносок, межподкладка и другие промежуточные детали со слоем термопластичного клея, детали верха (из натуральной или искусственной кожи). Края деталей спущены и на них предварительно нанесены пленки термопластичного клея. Конвейер действует как один агрегат. Последний пресс в конвейере вырубает собранную заготовку (плоскую, без заднего шва) из подкладочной ткани. Задний шов позже соединяют нитками или сваривают.
Интересное:
как склеить кожу
склеивание кожи
обувные заготовки