Категории

Щеточный агрегат мафа

Щеточный агрегат МАФА фирмы «Шарво» (Франция) предназначен для нанесения и втирания краски (грунта) щетками но всей площади кож хромового дубления и сушки нанесенного покрытия. На агрегате обрабатываются кожи и полукожи из сырья тяжелых развесов.

Техническая характеристика агрегата МАФА

Ширина рабочего прохода, мм                      1800

Число обслуживающих рабочих                          4

Производительность, число полукож в час До 300

Мощность электродвигателей, кВт                   16

Максимальная скорость   конвейера   подачи кож,  0,25
м/с

Число кареток с форсунками, шт.                        1

»    форсунок для распыления краски, шт.          2

Максимальный расход грунта на кожу (за один           105
проход), г/м2

Число кареток со щетками, шт.                            4

»    щеток на каретке, шт.                                      2

»    туннельных сушилок в агрегате, шт.            2

»    секций в одной сушилке                                 4

»    вытяжных вентиляторов в сушилке, шт.      1

Производительность вентилятора, м3/ч        5400

Число калориферов в секции, шт.                       4

Теплоотдача калориферов, кДж                    132,2

Габарит агрегата, мм               33510 x 3200×1930

Масса, кг                                                           7650

Агрегат состоит из струйного конвейера для загрузки кож, ленточного конвейера, механизма распыления (безвоздушного распыления), механизма щеток для втирания грунта, системы автоматического управления нанесением и втиранием грунта (считывающее устройство «Пигматрон»), бака для подачи краски под давлением, струнного конвейера в сушилке, тоннельной сушилки, охладителя кож  при выходе из сушилки, пульта управления и натяжных винтов .

Система автоматического управления агрегатом. Для автоматического управления работой форсунок и щеточных механизмов в агрегате имеется специальное устройство «Пигматрон». Принцип действия «Пигматрона» состоит в том, что конвейер разделяется (условно) по ширине на 14 полос I—XIV. При прохождении кожи  между осветителем и блоком ячеек фотосопротивлеиий считывающее устройство исследует кожу по 14 линиям; каждой линии соответствует ячейка фотосопротивления, которая срабатывает под действием света осветителя. При прохождении кожи через считывающее устройство ячейки фотосопротивлений, перекрытые кожей, не освещены, а ячейки, находящиеся вне кожи, освещаются. Сигналы от 14 ячеек фотосопротивлений передаются на 14 управляющих элементов  запоминающего устройства (регистратора), электромеханический блок памяти которого работает синхронно с конвейером за счет привода блока от шкива на ведомом валу ленточного конвейера. Полученная информация передается на три коллектора мостов через контакты чтения.

Кожа проходит под распылителями моста нанесения краски, электросигналы считываются с контактов пластины коллектора роликами , вращение которых синхронизировано с возвратно-поступательным движением каретки с распылителями. Эти сигналы передаются на электровентили распылителей , управляющие подачей краски. Таким образом, распылитель открывается над проходящей под ним кожей и закрывается при отсутствии ее.

Кожа, подойдя под форсунки, перемещается на ленте конвейера, под мосты распределения и втирания краски, имеющие две каретки с двумя щетками каждая. Эти каретки, как и каретки распылителя, совершают возвратно-поступательное движение, причем каждая из них проходит половину ширины ленточного конвейера. Через коллектор с двумя контактными пластинами, который по конструкции подобен коллектору моста нанесения краски, сигналы передаются на электровентили щеток. Электровентили управляют подачей воздуха в пневмоцилиндры опускания щеток. Контакты пластин коллектора присоединены к регистру таким образом, что щетки опускаются, совершая движение от оси ленточного конвейера, и поднимаются при движении к центру его.

Особенностью системы является то, что при работе форсунок моста нанесения краски используется принцип «положительного» электроуправления, а именно: форсунки открываются при наличии напряжения на контактах коллектора и закрываются при отсутствии его. Благодаря этому исключается загрязнение ленточного конвейера при отсутствии окрашиваемой кожи, когда электросигнал не поступает вследствие неисправности в системе управления.

При работе щеток мостов распределения и втирания краски используется принцип «отрицательного» управления электрооборудованием, а именно: щетки опускаются при отсутствии напряжения на контактах коллектора и поднимаются при наличии сигнала. Благодаря этому исключаются скачки щеток над кожей в случае, когда электросигнал не поступает вследствие неисправности в системе управления. Сочетание двух принципов работы при нанесении краски и втирании ее обеспечивает равномерное распределение краски по всей   поверхности   кожи.

Считывающее устройство состоит из блока фотосопротивлений, в который входят 14 ячеек, размещенных под струнным конвейером загрузки. На фотосопротивления воздействует свет от осветителя, расположенного под струнным конвейером. Кожа перемещается конвейером между блоком ячеек фотосопротивлений и источником света. Когда на фочосопротивления падает свет, они имеют небольшое сопротивление (порядка 500 Ом), когда же фотосопротивления не освещаются, сопротивление их сильно возрастает и достигает примерно 1 МОм.

Запоминающее устройство  работает следующим образом. При движении кожи  по конвейеру перекрываются лучи от подсвечивающего моста и затемняются фотосопротивления. Сигналы от фотосопротивлений поступают на электронные усилители запоминающего устройства, выполненные на печатной плате со штепсельным разъемом для присоединения. На выходе усилителей подключены реле, которые срабатывают от усиленного сигнала, замыкая при этом контакты питания электромагнитов блоков памяти. При срабатывании электромагнита поворачиваются подпружиненные пластинки, связанные с его якорем, и перемещают скользящие иглы, расположенные в отверстиях по периферии диска. Число дисков соответствует числу фотосопротивлений и, следовательно, числу линий исследования окрашиваемой кожи. Диски закреплены на общей оси и вращаются синхронно с движением ленточного конвейера. Таким образом, когда электромагнит блока памяти включен, одна из подпружиненных пластин, связанных с его якорем, прижимается к боковой поверхности диска и выдвигает иглы.

Когда напряжение обмотки электромагнита снято, пружина возвращает пластины в исходное положение и вторая пластина передвигает иглы в противоположную сторону. Каждой форсунке и каретке с двумя щетками, совершающей движение поперек конвейера, соответствует ряд контактов чтения с каблучками, установленными по касательной к боковой поверхности дисков. Два ряда контактов чтения, обеспечивающие управление работой распылителей, устанавливаются с одной стороны боковой поверхности дисков, а контакты чтения управления щетками 10—с другой. Такое размещение контактов чтения позволяет работать по принципу «положительного» электроуправления для нанесения краски и по принципу «отрицательного» электроуправления для распределения втирания краски щетками.

Питание электрической сети автоматического управления поступает через трансформатор с напряжением для распылителей 220—380/24 В и к щеткам с напряжением 220— 380/110 В. Срабатывание распылителей осуществляется через коллектор, щеток — через коллектор. Для подъема и опускания щеток по трубке подается сжатый воздух. Краска к распылителям поступает под давлением по трубке.

Перед началом работы все узлы и механизмы агрегата должны быть отрегулированы и система автоматического управления должна быть настроена и опробована.

Регулирование струнного конвейера агрегата сводится к натяжению струн. Струны на нижней ветви конвейера натягиваются валиком с помощью винтов.

Регулирование ленточного конвейера осуществляется следующим образом. Натяжение ленты конвейера регулируется валиком на нижней ветви. Валик перемещается в вертикальной плоскости винтами, образуя петлю между подвижным и неподвижным валиками. Стрела прогиба нижней ветви лепты между валиками после натяжки должна быть около 30 мм. Положение ленты по ширине конвейера регулируется валиком на нижней ветви (его перемещают в горизонтальной плоскости винтами). При смещении ленты в ту или другую сторону ось валика должна быть перекошена относительно оси ленты винтами для возврата ее в среднее положение. Скорость движения ленточного конвейера регулируется вариатором приводной станции в пределах 0,08—0,25 м/с. Степень прижатия ленты регулируется валиком. Валик перемещается винтами в вертикальной плоскости, прижимая ленту к вращающейся щетке. При этом должна быть обеспечена параллельность прижимного вала ведущему валу ленточного конвейера во избежание смещения ленты во время работы.

Регулирование скорости струнного конвейера сушилок производится вариатором приводной станции в пределах 5—15 м/мин.

Регулирование распылителей для нанесения краски на кожу осуществляется заменой сопла с большим или меньшим проходным отверстием и изменением давления воздуха в бачке с краской. Давление воздуха устанавливается с помощью редуктора и манометра, которые крепятся на крышке бачка.

Регулирование синхронизации скоростей ленточного конвейера и каретки с форсунками, а также регулирование системы автоматического управления нанесением краски осуществляются согласно схеме.

Краску наносят путем наложения слоев один к другому. При возвратно-поступательном движении каретки с распылителями на кожу наносят два слоя краски. Для нанесения равномерного покрытия необходимо установить соотношение между числом

циклов движения каретки с линейной скоростью ленточного конвейера при определенном расстоянии между распылителями. Число циклов движения каретки с распылителями  зависит от расстояния между ними и скорости движения конвейера; при этом (направление движения распылителей и конвейера показано на рисунке стрелками). Расстояние между распылителями, равное примерно 0.7—0,9 м, регулируется. При выбранной скорости движения конвейера расстояние между форсунками подбирают таким образом, чтобы иметь возможно большее число циклов, но не более 25 в минуту. Окончательное регулирование системы автоматического управления нанесением грунта производится после того, как проведено предварительное регулирование «Пнгматрона».

Поперечное регулирование распыления грунта. Цель регулирования — добиться центровки зоны действия форсунок по отношению к ширине ленточного конвейера. При поперечном регулировании используется тот же лист картона, что и при продольном. Каретка находится в движении. Картон, размещенный по оси конвейера, проходит через считывающее устройство, и когда лист картона займет положение по центру моста для нанесения краски, конвейер останавливается. При этом фиксируется момент открывания и закрывания форсунок относительно краев картона. В случае смещения зоны действия форсунки относительно краев картона в ту или другую сторону корпус коллектора с контактными пластинами необходимо повернуть рукояткой, расположенной на левой боковой стойке моста. Поворачивая рукоятку в направлении «Продвижение» или «Запаздывание», добиваются симметрии зоны действия форсунок относительно продольной оси ленточного конвейера.

Продольное регулирование распыления раствора краски. Цель регулирования — добиться точного соответствия времени срабатывания распылителей времени продвижения обрабатываемой кожи. Для регулирования используют лист картона размером 1500×800 мм. Каретку с распылителями устанавливают по оси конвейера. Картон, размещенный также по оси конвейера, проходит через считывающее устройство, сигнал от которого через регистратор и коллектор моста передается на электровентилн распылителей. При подходе материала (картона) к первой форсунке конвейер перемещается нажатием кнопки «Пуск— стоп» рывками. Открывание первой форсунки фиксируется при входе картона под ней. Точно так же фиксируется закрывание форсунки при выходе картона из-под нее.

Возможное изображение следа распыления при продольном регулировании обозначено  цифрами: с оценкой «хорошо» — /, «плохо» — 2 (запаздывание и опережение включения распылителя); при поперечном регулировании след распылення обозначен цифрами 3 («плохо») и 4 («хорошо»). Правильно отрегулированная форсунка открывается в момент нахождения под ней картона и закрывается при выходе его из-под нее. При нарушении данного условия производится регулирование, которое сводится к перемещению соответствующего ряда контактов чтения в регистраторе. Контакты чтения разворачивают в ту или другую сторону по окружности относительно дисков с иглами.

После проведения этого регулирования необходимо проверить правильность работы каждого контакта чтения, учитывая, что распылители работают по «положительному» принципу электроуправления. Контакт должен быть разомкнут, когда «Пигматрон» находится под напряжением (переключатель в положении 1), или замкнут, когда напряжение снято (переключатель в положении 0).

Регулирование распределения грунта щетками. Перед началом регулирования проверяют правильность взаимного расположения кареток со щетками. Первая и четвертая каретки должны быть на противоположных краях ленточного конвейера, а вторая и третья должны занимать положение в центральной части конвейера по диагонали.

Щетки .устанавливают на штоках пневмоцилиндров под углом а=10° по отношению к оси ленточного конвейера. Щетки на каретках устанавливают под углом симметрично оси конвейера так, чтобы они образовывали угол, направленный к ходу агрегата. Разворот щетки необходим для того, чтобы щетка была перпендикулярна направлению ее движения по коже с учетом соотношения относительных скоростей ленточного конвейера и каретки. Это соотношение составляет приблизительно 1:6, т. е. угол разворота щетки по отношению к оси конвейера составляет 10°.

Давление щеток на кожу регулируется в зависимости от обрабатываемых кож и вида наносимого грунта.   Регулирование осуществляется поворотом рукоятки с контрганкой на верхней части штока пневмоцилиндра. Поворот рукоятки ограничивает ход щетки при опускании ее на кожу. Так как давление щетки на кожу зависит от величины ее деформации, с изменением хода изменится и давление щетки. Во избежание полос от щетки на коже надо добиться того, чтобы следы   от щетки   не совпадали.

Окончательное регулирование системы автоматического управления распределением и втиранием грунта щетками производится после предварительного регулирования   системы   «Пигматрон».

Продольное регулирование щеток. Цель регулирования — добиться точного соответствия опускания и подъема щеток длине обрабатываемой кожи. Для регулирования используют лист картона размером 1500×1200 мм. Ленточный конвейер и каретки со щетками должны находиться в движении. Сжатый воздух подается на регулируемый мост, давление воздуха устанавливается равным 176 кПа. На нерегулируемый мост сжатый воздух не подается. Картон размещают но оси ленточного конвейера, и регулирование производится точно так же, как и регулирование моста нанесения краски. После этого проверяют правильность работы каждого контакта чтения, учитывая, что щетки работают по «отрицательному» принципу электроуправления. Контакт должен быть замкнут, тогда «Пигматрон» находится под напряжением, и наоборот.

Поперечное регулирование щеток. Цель регулирования—добиться центрирования зоны действия щеток при опускании их по отношению к оси ленточного конвейера с учетом перекрытия зоны действия кареток, а также добиться подъема щеток после того, как они сойдут с кожи. Необходимо, чтобы щетки слегка выходили за край кожи; это обеспечивает распределение и втирание краски по всей поверхности кожи при минимальном загрязнении ленточного конвейера. Поперечное регулирование щеток производится точно так же, как и поперечное регулирование моста нанесения краски. Регулирование производится поворотом корпуса коллектора моста рукояткой «Подъем щеток» в направлении «Продвижение вперед» или, наоборот, до получения желаемого результата.

При регулировании второго моста распределения и втирания краски сжатый воздух отключается от первого моста и подастся на второй. Возможное изображение следа щеток при по-дольном регулировании обозначено на рисунке цифрами: с оценкой «хорошо»—/, «плохо» — 2 (запаздывание и опережение включения щеток); при поперечном регулировании след щеток обозначен цифрами 3 («плохо») и 4 («хорошо»). Направление движения щеток показано на схеме А стрелками.

Регулирование режима сушки. В сушилках автоматически поддерживается заданная температура воздуха, подаваемого на кожу. Регулирование производится главным вентилем на магистрали подачи пара в калориферы трех секций сушилки. Температура в секции на входе не регулируется. Температура, которую необходимо поддерживать в сушилке в зависимости от количества испаряемой влаги и вида обрабатываемых кож, задастся специальным ключом на задатчикс температуры с круглой шкалой. Температура воздуха поддерживается автоматически термостатической системой, в которой данные об истинном значении температуры замеряют датчиком и сравнивают с температурой, заданной па задатчике. Результат сравнения передается на головку управления главного вентиля, который открывается или закрывается, поддерживая температуру в заданных пределах. Количество воздуха, выбрасываемого из сушилки, регулируют изменением сечения вытяжного патрубка вентилятора. Изменяют сечение патрубка перемещением круглой заслонки, расположенной против всасывающего отверстия вентилятора.

Пуск агрегата МАФА производится с пульта управления. Сначала, нажав кнопку «Пуск» конвейера, включают струнный конвейер сушилки, а затем открывают главный вентиль подачи пара на калориферах туннельных сушилок. После этого на циферблате системы регулирования температуры в сушилках задают требуемое значение температуры в зависимости от применяемых растворов краски, вида кожи и скорости струнного конвейера в сушилке, включают вентиляторы рециркуляции в секциях сушилки, нажав четыре кнопки «Пуск» повторных циклов на пульте управления, и два вытяжных вентилятора сушилки, нажав кнопки «Пуск» эвакуации. Для подачи холодной воды на радиаторы охладителя открывают соответствующий кран и включают вентиляторы охладителей, для чего нажимают на кнопку «Пуск» охладителя. Установив переключатель па пульте управления в положение 1, подают напряжение на систему автоматического управления («Пигматрон»). Затем, наполнив раствором краски бак для подачи к форсункам, закрывают крышку и кран подачи раствора краски, к форсункам подают сжатый воздух к агрегату. Давление воздуха, подаваемого к пневмоцилиндрам щеточных механизмов и к баку подачи раствора грунта, должно быть отрегулировано.

Для запуска ленточного конвейера нажимают кнопку «Пуск» конвейера; поперечного смещения ленты не должно быть. После этого подают воду в ванну устройства для промывки ленты, включают в работу щеточный вал, нажав кнопку «Пуск» промывки, а также каретку с форсунками, нажав кнопку «Пуск» распыления. Затем открывают на баке кран подачи грунта к форсункам и пускают в ход каретки со щетками, нажав на кнопку «Пуск» щеток. Начинают работу на агрегате только тогда, когда в сушилках   установится   заданная температура.

Работа на агрегате сводится к укладыванию кож в расправленном виде на струнный конвейер загрузки  к съему их с конвейера в конце агрегата; после этого кожи укладывают на козелок. Обслуживают агрегат трое рабочих и наладчик. Один рабочий вручную подправляет нанесенное покрытие после щеточных механизмов перед отправлением кож в сушилку.

Для прекращения работы и останова агрегата закрывают главный вентиль подачи пара к калориферам сушилок и кран подачи воды к охладителю и нажимают кнопку «Стоп» охладителя. Затем выключают вытяжные вентиляторы сушилок, нажав на кнопку «Стоп» эвакуации, и вентиляторы рециркуляции в сушилках, нажав кнопки «Стоп» повторных циклов. Для останова кареток со щетками и каретки с форсунками нажимают соответственно кнопки «Стоп» щеток и распыления. После этого щетки снимают для очистки и с помощью регуляторов давления воздуха снижают давление в пневмоци-линдрах управления щетками.

Напряжение с «Пигматрона» снимают, установив переключатель его на пульте управления в положение 0. Бак подачи раствора грунта, трубопроводы и форсунки промывают водой, подаваемой в систему, затем прекращают подачу свежего воздуха в бак, закрывают кран на шланге подачи грунта в форсунки, останавливают щеточной вал устройства для промывания ленты, нажав кнопку «Стоп» промывки; закрывают кран подачи воды в ванну устройства для промывания ленты; останавливают ленточный конвейер, нажав на кнопку «Стоп» конвейера, и снимают с форсунок сопла и фильтры для очистки. После снижения температуры воздуха в сушилках останавливают струнный конвейер сушилки, нажав на кнопку «Стоп».

Основные требования техники безопасности. Все вращающиеся детали и узлы должны быть ограждены, а рукоятки управления выведены на боковые стенки агрегата. Непосредственно у рабочих мест нет движущихся деталей, представляющих опасность для работающего, однако в агрегате есть и опасные места, возле которых необходимо быть внимательным. Например, движущиеся каретки со щетками не ограждены, поэтому в зоне их действия нельзя подправлять кожи без останова механизмов. При обслуживании бака для подачи раствора краски под давлением требуется тщательно закрывать крышку и закреплять все откидные винты; в противном случае крышка под давлением воздуха может откинуться. Перед тем, как открыть крышку для заливки краски в бачок, необходимо отключить сжатый воздух и полностью отключить давление в баке, открыв кран редукционного клапана.

 

Советуем почитать:

  1. Щеточный агрегат 07689/р1 «ротана»
  2. Агрегат агст-1800-к для покрывного крашения щетками и сушки кож хромового дубления
  3. Агрегаты для покрывного крашения кож щетками и распылением
2 195 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта