Щеточный агрегат 07689/Р1 «Ротапа» (Чехия) проходного действия предназначен для крашения кож вращающимися щетками с последующей сушкой окрашенной поверхности и укладкой кож в штабеля или на козелок с помощью укладчика.
Техническая характеристика агрегата 07689/Р1 «Ротана»
Ширина рабочего прохода, мм 1500
Скорость подачи кож (регулируемая), м/мин 4—20
Производительность агрегата при скорости пода- 200—250
чи 0,25 м/с, число крупных кож в час
Число обслуживающих рабочих 2
Потребляемая мощность, кВт 8
Расход воды, л/ч 300
Габарит агрегата, мм 6380x3517x1903
Масса, кг 3000
Агрегат состоит из конвейера для подачи кожи, главного несущего конвейера, моечного оборудования, датчика импульсов, приводной установки, пульта управления, распылительного устройства для нанесения краски на кожу, бачка с краской под давлением, механизмов вращения щеток, плюшевой щетки и гидропривода.
Подающий конвейер состоит из отдельных узких ленточек, между которыми размещены датчики импульсов для записи контура кожи и управления работой механизмов распыления и движения щеток. Конвейер управляется дистанционно с панели управления. Оборудование для нанесения краски на кожу состоит из двух распылителей, совершающих прямолинейное возвратно-поступательное движение поперек несущего конвейера. Краска поступает к распылителям из работающего под давлением бачка или же подается специальным нагнетательным насосом.
Система растирания подаваемой краски состоит из четырех вращающихся растирочных механизмов, каждый из которых имеет по четыре щетки. Для регистрации отдельных, следующих одна за другой кож служит шкаф управления, установленный рядом с машиной. Вращательное движение регистрирующего устройства, расположенного в шкафу управления, синхронизировано с движением ленты несущего конвейера. Оптимальная скорость подачи кож в агрегате равна 0,2—0,3 м/с.
Очищают конвейер от краски с помощью моечного и обтирочного устройств.
Следящая система определения контура кожи работает от фотоэлементов, которые подают импульсы. Сигналы, полученные от импульсного устройства и уже преобразованные, регистрируются в шкафу управления на диске запоминания, вращающемся синхронно с движущимся конвейером. Запоминающее устройство позволяет управлять механизмом нанесения краски и механизмом щеток. Вращательное движение механизма щеток можно плавно изменять с помощью дросселирующих элементов; так же можно плавно изменять с помощью регулирующих устройств усилие прижима и угол наклона щеток.
Работой механизма нанесения краски, механизма растирания и величиной усилия прижима щеток к коже управляют три гидравлические цепи (независимо одна от другой).
Работа агрегата. Кожи одну за другой укладывают на подводящий конвейер, по которому они проходят через следящее устройство, через устройство для нанесения краски и систему растирания ее щетками. При нанесении краски другого цвета или оттенка бачок с краской заменяют другим. При этом щетки промывают или заменяют новыми.
Воздействие щеток на поверхность обрабатываемой кожи определяется сложением скорости подачи ленты главного конвейера и окружной скорости точек рабочей поверхности щетки. При движении растирочных щеток на коже образуются следы в виде квадратов. Передняя пара щеток вращается в направлении подачи ленты главного конвейера, а след, оставляемый щеткой на коже, прокладывается в направлении движения кожи. Задняя пара растирочных щеток вращается в направлении, обратном направлению подачи кожи, а след щетки в виде квадрата прокладывается в направлении, противоположном движению кожи. Следы передних и задних пар щеток взаимно перекрываются, что обеспечивает сплошное покрытие поверхности кожи краской по ширине.
Для того чтобы возможна была обработка как небольших, так и крупных кож без предварительной настройки системы растирания краски, работу передних пар растирочных щеток ограничивают длиной самой короткой кожи, которая может быть обработана на данной машине. Установлением соотношения скорости подачи и окружной скорости можно задавать необходимое число проходов щеток в виде квадратов на поверхности кожи.
Вместе с сушильным туннелем и автоматическим кожеуклад-иком машина образует поточную линию: нанесение краски—-сушка — укладка кож. Для сушки нанесенной краски используют туннельную сушилку с сопловым обдувом. Транспортирование кож в сушильном туннеле обеспечивается сеточным конвейером.
Всю поточную линию обслуживают две работницы, из которых одна укладывает кожи на подводящий конвейер, а другая контролирует исправность механизмов, качество обработки и работу укладчика кож. На машине окрашивают большей частью кожи крупного рогатого скота, однако па ней можно окрашивать кожи и меньших размеров (опоек и свиные кожи).