Категории

Распылительный агрегат мап

Распылительный агрегат МАП фирмы «Шарво» (Франция) предназначен для окрашивания кож хромового дубления методом распыления и сушки нанесенного покрытия.

Агрегат состоит из струнного конвейера, распылительной камеры, рукоятки регулирования частоты вращения ротора, сушилки, пульта управления, бачка для подачи краски и приводов механизмов конвейера.

Распылительная камера служит для нанесения покрытий на кожу методом распыления, для ограждения рабочей зоны от производственного помещения и удаления воздуха, загрязненного продуктами распыления. Камера установлена над струнным конвейером и представляет собой коробку, собранную из металлических листов, в которой установлен ротор с закрепленными на нем распылителями.

Ротор  предназначен для подачи к распылителям краски и сжатого воздуха, а также управляющих сигналов. Ротор состоит из восьми пустотелых плеч, на которых установлены форсунки с комплектом оборудования, тройной корпус питания, воздухораспределитель, приводная звездочка и коллектор. На роторе могут быть установлены четыре или восемь форсунок.

Коллектор предназначен для передачи управляющих электросигналов от запоминающего устройства (регистратора) к электровеитилям управления форсунками. Полая ось коллектора одновременно служит для подвода сжатого воздуха из магистрали к воздухораспределителю. Коллектор состоит из корпуса и крышки, стянутых между собой четырьмя шпильками. В корпусе на шпильках закреплены фланец и пластина коллектора, с которой электросигналы снимают угольными щетками. Число щеток соответствует числу форсунок на роторе.

Управление распылением краски. Для автоматического управления работой распылителей в агрегате применяется система «Пигматрон» со следящим устройством, обеспечивающим нанесение краски только в пределах контура кожи. В состав «Пигматрона входят: считывающее устройство (детектор), имеющий осветитель и блок фотосопротивлений, запоминающее устройство (регистратор), коллекторе, электровентили , контакты чтения, распылители и трансформатор.

Считывающее устройство состоит из блока фотосопротивлений с 14 ячейками. На фотосопротивления воздействует свет от осветителя, расположенного над струнным конвейером. Когда на фотосопротивление падает свет, оно имеет небольшое сопротивление (порядка 500 Ом), но, когда фотосопротивление не освещается (закрыто проходящей кожей), сопротивление его сильно возрастает и достигает примерно 1 МОм.

Запоминающее устройство (регистратор) срабатывает от действия электрической системы; сигналы от фотосопротивлений поступают на электронные усилители запоминающего устройства. На выходе усилителей подключены реле, которые срабатывают от усиленного сигнала, замыкая при этом контакты питания электромагнитов блоков памяти «Пигматрона».

При срабатывании электромагнита поворачиваются подпружиненные пластины, связанные с якорем, и перемещают скользящие иглы, расположенные в отверстиях по периферии диска. Число дисков соответствует числу фотосопротивлеиий и, следовательно, числу линий исследования окрашиваемой кожи. Диски закреплены на общей оси и вращаются синхронно с движением струнного конвейера. Таким образом, когда электромагнит блока памяти включен, одна из подпружиненных пластин, связанных с его якорем, прижимается к боковой поверхности диска и выдвигает иглы. Когда напряжение с обмотки электромагнита снято, пружина возвращает пластины в исходное положение и вторая пластина передвигает иглы в противоположную сторону.

Перед одной из боковых поверхностей каждого диска, несущего иглы, размещены две пары контактов чтения, снабженных «каблучком». Когда кожи под распылителем нет, электромагниты запоминающего устройства включены и пластины передвигают иглы к той стороне дисков, где «каблучков» нет. «Каблучки», освобождаясь, вызывают замыкание контактов. Материал, подошедший под осветитель, затемняя фотосопротнвления, отключает электромагниты; при этом подпружиненные пластины передвинут иглы на противоположную сторону дисков, «каблучки», опираясь на выдвинувшиеся иглы, приподнимутся и вызовут срабатывание распылителей. Каждому из двух участков (переднему и заднему), на которых работают распылители, соответствует ряд из 14 контактов чтения, расположенных на кривой большого радиуса. Сдвиг этих контактов по отношению к началу записи на блоке памяти соответствует расстоянию прохождения окрашиваемой кожей от места перекрытия освещения фотосопротивлением до подхода к соответствующему распылителю.

Коллектор имеет контактную пластину из двух секторов, в каждом из которых размещено по 14 рядов контактов. Контактная пластина закреплена неподвижно на корпусе коллектора; по ее контактам движутся по окружности угольные щетки, вращающиеся с ротором. Щетки считывают электросигнал с каждого из 14 рядов контактов в зависимости от положения распылителей и передают его на электровентили, которые с помощью сжатого воздуха открывают или закрывают распылители. При подаче напряжения на электровентилн они не пропускают сжатый воздух к распылителям и распылители не открываются. Таким образом, при перемещении кожи распылители последовательно пробегают по всей ширине конвейера по двум дуговым линиям, раскрываясь при этом только в момент нахождения под ним окрашиваемой кожи. Система «Пигматрон» получает питание от трансформатора, размещенного в корпусе запоминающего устройства.

Туннельная сушилка  предназначена для сушки окрашенных кож. Она состоит из четырех секций, оборудованных вентиляционно-нагреватсльной установкой, системой регулирования температуры и вытяжным вентилятором. Через туннель сушилки проходит струнный конвейер. Каркас сушилки снабжен теплоизоляционной обшивкой.

Регулирование механизмов агрегата. Скорость движения струнного конвейера регулируют вариатором приводной станции в пределах 5—15 м/мин. Давление вращающихся валиков на струны при динамической очистке их от налипшей краски регулируют вертикальным перемещением одного из валиков устройства. Давление гребенок на струны при очистке струн регулируют поворотом рамки гребенки вокруг оси (положение рамки фиксируется).

Высоту установки распылителей над струнным конвейером регулируют в пределах 150—300 мм, обычно принимают равной 250 мм. Оси распылителей должны быть строго вертикальны.

Давление сжатого воздуха, подаваемого к ротору, регулируют главным редуктором; пределы регулирования 294— 490 кПа; обычно давление устанавливают   равным 441 кПа и контролируют по манометру, расположенному рядом с редуктором.

Давление воздуха распыления на каждом плече ротора в отдельности регулируют редукторами, расположенными на плечах ротора. Целью регулирования является выравнивание давления на всех распылителях. Давление контролируется по манометрам, установленным на каждом плече ротора, около распылителя.

Давление воздуха в бачке подачи краски регулируется редуктором, закрепленным на крышке бачка. Давление контролируется манометром, установленным на редукторе (в пределах 49—294 кПа).

Ширину следа факела распыления на каждом распылителе регулируют в отдельности. Регулирование производится поворотом винта с накаткой, расположенного на распылителе около сопла. Этим винтом регулируется количество сжатого воздуха, подаваемого на распыление. Ширина следа факела распыления должна быть около 250 мм и одинакова у всех распылителей.

Количество краски, подаваемой на распыление, регулируется винтом с накаткой и контргайкой, находящимися в верхней части корпуса распылителя. При вращении винта изменяется проходное отверстие между седлом сопла и запорной иглой, что и влияет на расход краски. Отвинчивание винта на 3—4 оборота соответствует полному открытию отверстия.

Регулирование синхронизации скорости струнного конвейера, ротора и всей системы автоматического управления распылением производится в соответствии со схемой. При вращении   ротора   распылители следуют одни за другим и на каждой дуге пробега дают полосы, которые в той или иной степени перекрывают одна другую. Для получения равномерного покрытия краску необходимо нанести на кожу минимум в два слоя, однако для повышения укрывистости покрытие рекомендуется наносить в четыре слоя и более.

При окраске в два слоя ось следа (полосы) от одного факела распыления сдвинута по отношению к оси следующего следа на расстояние, равное ширине следа факела. Таким образом, при полном обороте ротора расстояние между осями двух дуговых полос, выполненных последовательно одним и тем же распылителем, будет равно четырем ширинам следа факела распыления. При окраске в четыре слоя, т. е. при наложении на каждую дугу двух слоев краски, расстояние между осями двух дуговых последовательных полос от двух следующих один за другим распылителей равно половине ширины следа факела распыления, а расстояние между осями двух последовательных полос, выполненных одним и тем же распылителем при полном обороте ротора, будет равно двум ширинам следа факела. Задаваясь скоростью струнного конвейера и числом слоев покрытия, определяют скорость вращения ротора, которая устанавливается с помощью рукоятки на боковой стенке распылительной камеры. Пределы регулирования вращения ротора— 12—24 мин-1. Не рекомендуется устанавливать вращение ротора выше 20 мин-1 во избежание деформации факс-лов распыления.

Окончательное регулирование системы управления проводится после предварительного регулирования устройства «Пигматрон». В систему регулирования управления распылением входят регулирование момента открывания и закрывания распылителей по длине кожи вдоль струнного конвейера и регулирование момента открывания и закрывания распылителей по ширине окрашиваемой кожи поперек струпного конвейера.

Продольное регулирование  производится с целью точного соответствия открывания и закрывания распылителей во время продвижения окрашиваемых кож. Для регулирования используют лист картона размером 1500х Х300 мм. В бачок под давлением заливают окрашенную воду. Воздух для распыления отключают. Ротор поворачивают вручную. Для продольного регулирования два распылителя на роторе устанавливают по оси конвейера. Лист картона размещают на конвейере вдоль его оси. Картон проходит через считывающее устройство, и сигнал через регистратор поступает на коллектор ротора, обеспечивая команду па распыление и закрывание распылителей в тот момент, когда под ним проходит картон. Когда край картона подойдет к первому распылителю, конвейер надо подвигать медленно, отдельными толчками с помощью кнопок «Пуск» и «Стоп» до тех пор, пока не откроются распылители. Таким образом проверяют момент закрывания распылителя при выходе из-под него кожи.

Правильно отрегулированные распылители раскрываются с некоторым опережением, а закрываются с некоторым запозданием. Величины опережения и запоздания должны быть одинаковыми. В случае нарушения этого условия распылители регулируют двумя центральными контактами чтения регистратора «Пигматропа». Контакты чтения можно развернуть в ту или иную сторону относительно дисков с иглами, отрегулировав тем самым момент открывания или закрывания распылителя.

После этого надо отрегулировать работу распылителей на каждой из боковых сторон струнного конвейера. Регулирование производят в той же последовательности, как и регулирование по оси конвейера, на крайних контактах регистратора. По окончании регулирования остальные контакты устанавливают таким образом, чтобы они расположились на правильной дуге большого радиуса. Затем проверяют правильность электрического подключения каждого контакта, а именно: когда напряжение подано на «Пигматрон», контакт должен быть разомкнут, и наоборот.

Поперечное регулирование  производится для того, чтобы отцентрировать зону действия распылителей относительно оси струнного конвейера. Для регулирования используется лист картона размером 3500×800 мм. Ротор при поперечном регулировании вращается. Остальные приемы те же, что и при продольном регулировании. Лист картона размещают на струпном конвейере так, чтобы его большая ось совпадала с осью конвейера. Картон проходит через считывающее устройство, и после того, как его центр совпадает с центром ротора, конвейер остановится. Точка начала падения струи краски при открывании распылителя и точка прекращения ее падения при закрывании последнего должны быть расположены симметрично относительно картона и несколько выступать за его края. При нарушении этого условия регулирование производится с помощью поворота корпуса коллектора. Поворачивают корпус рукояткой «Начало распыления», вынесенной на боковую стенку камеры распыления.

Регулирование режима сушки. В сушилках автоматически поддерживается заданная температура воздуха, подаваемого на кожу. Регулируют режим сушки главным вентилем на магистрали подачи пара в калориферы трех секций сушилки. Температура в секции на выходе не регулируется. Температура, которую необходимо поддерживать в сушилке в зависимости от количества испаряемой влаги и типа обрабатываемых кож, задается специальным клапаном на задатчике температуры с круглой шкалой. Температура воздуха поддерживается автоматически термостатической системой, в которой данные об истинном значении температуры замеряют змеевиком и сравнивают с температурой, заданной на задатчике. Результат сравнения поступает на головку управления главного вентиля, и вентиль открывается или закрывается, поддерживая температуру в заданных пределах. Количество воздуха, выбрасываемого из сушилки, регулируется изменением сечения вытяжного патрубка вентилятора. Изменяют сечение вытяжного патрубка путем перемещения круглой заслонки, расположенной против всасывающего отверстия вентилятора.

Порядок работы на агрегате. После того как все узлы и механизмы агрегата отрегулированы и система автоматического управления с распылением настроена, приступают к пуску агрегата. Пуск агрегата МАП осуществляется с пульта управления  в следующем порядке: включают струнный конвейер, нажав кнопку «Пуск конвейера» на пульте управления, и подают пар на калориферы секций туннельных сушилок, открыв главный вентиль подачи пара. Задают на циферблате системы регулирования температуры в сушилках требуемое значение температуры сушки в зависимости от числа слоев покрытия, вида полуфабриката и скорости струнного конвейера. Затем включают вентиляторы в секциях сушилок, нажав на четыре кнопки «Пуск повторных циклов» па двух пультах управления, а также вентиляторы сушилок, нажав кнопки «Пуск эвакуации» на двух пультах управления. Подают холодную воду на радиаторы охладителей, открыв соответствующий кран, и включают вентиляторы охладителей, нажав на две кнопки «Пуск охладителей». После этого подают напряжение па системы автоматического управления распыления «Пигматрон», установив переключатели на двух пультах управления в положение , наполняют краской оба бачка для подачи краски и закрывают краны подачи краски к распылителям. Для подачи сжатого воздуха на ротор каждой камеры распыления открывают краны подачи сжатого воздуха из магистрали и, отрегулировав давление с помощью редукторов, открывают крапы подачи краски. Подают воду к водяным фильтрам системы аспирации камер распыления, открыв краны подачи воды, и включают вентиляторы системы аспирации, нажав на две кнопки «Пуск эвакуации» каждой камеры. Включают роторы в камерах распыления, нажав на кнопки «Пуск распыления» па двух пультах управления.

В случае загрязнения струнного конвейера включают устройство для динамической очистки, нажав на кнопку «Очистка». После удаления загрязнений устройство останавливают. При перемене краски струны также очищают с помощью гребенок (скребков) устройства для динамической очистки; распылители заменяют запасным комплектом чистых распылителей и изменяют систему присоединения шлангов подачи краски: загрязненные шланги присоединяют к промывочному штуцеру, а чистые— к распылителям.

Работу на агрегате начинают только тогда, когда в сушилках установится заданная температура. Работа на агрегате сводится к укладке кож в расправленном виде на струнный конвейер в начале агрегата и съему их в конце агрегата, после чего кожи укладывают на козелок.

Для останова агрегата и прекращения работы закрывают главный вентиль подачи пара к калориферам сушилок и краны подачи воды к охладителям; для прекращения работы охладителя нажимают кнопку «Стоп охладителя». Затем выключают вытяжные вентиляторы сушилок, нажав на кнопки «Стоп эвакуации», и вентиляторы рециркуляции в сушилках, нажав на кнопки «Стоп повторных циклов». Подготавливают систему автоматического управления для промывки шлангов, установив переключатель на пультах в положение 1, промывают бачки подачи краски и соединительные шланги, пропустив через них воду, и прекращают подачу воздуха к роторам, закрыв краны на магистралях.

После промывки системы подачи краски в роторах снимают напряжение в устройстве «Пигматрон», установив переключатели на пультах управления в положение 0, и останавливают роторы в распылительных камерах, нажав на кнопку «Стоп распыление». Затем распылители снимают для полной очистки. После падения температуры воздуха в сушилках останавливают струнный конвейер, нажав на кнопку «Стоп конвейер».

Техника безопасности. Безопасность работы на агрегате обеспечивается наличием ограждений и щитов обшивки, которые закрывают вращающиеся узлы и их приводы. Щиты ограждения распылительной камеры остеклены для наблюдения за работой распылителей. Рукоятки управления и кнопки останова механизма установлены на наружных стенках агрегата и у рабочих мест. Но следует помнить, что конструкция распылительной камеры не обеспечивает останова ротора с распылителями при съеме остекленных щитов ограждения; кроме того, при обслуживании бака подачи краски под давлением требуется тщательно закрывать крышку на все винты, так как при частичном закреплении крышки она может не выдержать давления и оторваться. Перед открыванием крышки для заливки краски в бачок необходимо обязательно отключить сжатый воздух.

 

Советуем почитать:

  1. Агрегат апкс-1800-3-к
  2. Агрегат апксв-1800-к
  3. Агрегат аэп-1800-к
  4. Агрегат аэп-1800-к
2 509 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта