Агрегат АПКХ-1800-3-К предназначен для двукратного покрывного крашения кож способом распыления с последующей сушкой после каждого нанесения краски.
Техническая характеристика агрегата АПКС-1800-3-К
Ширина рабочего прохода, мм 1800
Скорость движения конвейера, м/с 0,2—0,3
Производительность, число полукож без ворот- 580
ков в час (при 0,3 м/с)
Общая установленная мощность агрегата, кВт 75
Габарит агрегата, мм 30600x3000x2200
Масса, кг 9000
Агрегат состоит из секции загрузки ; двух камер крашения; двух сушилок, состоящих каждая из четырех камер; воздуходувки; секции привода конвейера; двух механизмов запоминания; струнного конвейера для подачи кож, проходящего через весь агрегат; ванны для очистки струн конвейера.
Механизм запоминания кинематически связан с конвейером. Он является звеном системы автоматического управления работой краскораспылителей и служит для приема, записи и выдачи сигналов, получаемых от следящей системы, на статор токосъемника.
Камера крашения представляет закрытый каркас, передняя и задняя стенки которого имеют проемы для прохода кож. В боковых стенках камеры для удобства обслуживания и ремонта имеются дверки.
Принцип работы агрегата. Кожа, уложенная рабочим на конвейер, перемещаясь, затемняет фоторезисторы, которые подают сигнал на механизм запоминания. Механизм запоминания выдает команду распылителям во время прохождения кожи под ними в камере крашения. Окрашенная кожа проходит сушилку и входит во вторую камеру крашения; и далее цикл повторяется. Кожа выходит из второй сушилки горячей и охлаждается, проходя под воздуходувкой. В конце агрегата рабочий снимает окрашенную кожу с конвейера и в зависимости от ее сортности укладывает по назначению.
Перед началом работы при наружном осмотре агрегата проверяют: надежность закрытия дверей сушилки; работу вытяжной вентиляции; работу распылителей с подачей краски; подачу пара в калориферную батарею и сжатого воздуха в пневмосистему; подачу технической воды; подачу напряжения на электрооборудование агрегата.
Обслуживают агрегат три человека: для укладки кож на конвейер, для снятия кож с конвейера, для заправки агрегата краской, работы и контроля режимов обеспечения подачи кож к агрегату.
Температуру в сушилке поддерживают приблизительно равной 70°С и регулируют в зависимости от степени высыхания покрытия.
Во время работы на агрегате необходимо вести наблюдения за работой краскораспылителей, наличием краски и перемешиванием ее в красконагнетательных баках, качеством покрытия кожи и прохождением кожи по конвейеру агрегата.
При останове агрегата необходимо произвести осмотр краскораспылителей, подводящих шлангов, механизмов запоминания, блоков слежения, светильников, ножевых валов для очистки струн, ванны для очистки струн и ремней привода краскораспылителей.
После окончания работы агрегата слить краску из бачков, промыть водой бачки, краскораспылители и подводящие шланги, очистить блоки слежения и светильники от осевшей на них краски и пыли, очистить поддоны и стенки камеры крашения, воздуховоды, убрать остатки сухой краски из-под ножевых валов.