Агрегат АЭП-1800-К предназначен для покрывного крашения кож в электростатическом поле способом распыления водоэмульсионных красок с последующей сушкой после каждого нанесения покрытия.
Техническая характеристика агрегата АЭП-1800-К
Ширина рабочего прохода, мм 1800
Скорость перемещения конвейера для подачи 0,1—0,27
кож, м/с
Число камер крашения в агрегате, шт. 2
Тип распылителя Центробежный
Угловая скорость распылителя, рад/с 1076
Частота вращения ротора с распылителями, 6—18
мин-1
Число распылителей в камере крашения, шт. 8
» сушилок, шт. 2
Общая установленная мощность агрегата, кВт 24
Расход пара при давлении 0,3 МПа, кг/ч 300
Расход сжатого воздуха при давлении 0,15МПа, 30
м3/ч
Расход воды, м3/ч 1
Число обслуживающих рабочих 2
Габарит агрегата, мм 33840x3400x2710
Масса, кг 15500
Агрегат состоит из секции загрузки, двух камер крашения; двух сушилок; камеры охлаждения; секции разгрузки; устройства очистки струн и электрооборудования. Через весь агрегат проходит струнный конвейер.
Секция загрузки соединена с камерой крашения посредством связей, на которых установлены стол, валы, блок подсветки, блок слежения, блок сигнализации, автотрансформатор, регулирующий высокое напряжение, и датчик импульсов. Блоки закрыты щитами.
Камера крашения соединена с сушилкой посредством связей, на которых установлен направляющий вал. За камерой крашения установлена сушилка. На сушилках установлены манометрические термометры, показывающие температуру воздуха в сушилках.
На связях, соединяющих сушилку с камерой крашения, установлены блок подсветки, блок слежения и направляющая нижней ветви конвейера. За камерой крашения на агрегата включался первым, а при останове агрегата выключался последним после отключения пара и снижения температуры г, сушилках до 60 °С.
Привод ножевых валов для очистки струн включается периодически по мере надобности.
Регулирование механизмов агрегата. Для установки скорости движения конвейера необходимо установить соответствующее число оборотов привода конвейера путем перебрасывания ремня на шкивах.
Температура в сушильной камере устанавливается в зависимости от влажности кожи, выходящей из агрегата. Регулирование нагревания сушильной камеры производится регулированием подачи пара путем перекрытия вентилей, расположенных на камере охлаждения.
Регулирование включения и выключения краскораспылителей по длине конвейера производится в командном аппарате посредством расположения датчиков записи и считывания информации, что осуществляется перемещением стоек с датчиками в пазах командного аппарата.
Регулирование факела краскораспылителей производится при вдвинутой шторке, что имитирует наличие кожи только на первой секции конвейера.
Температура воздуха в сушильной камере устанавливается равной примерно 70°С и регулируется в зависимости от степени высыхания покрытия.
Во время работы агрегата необходимо наблюдать за работой краскораспылителей, наличием краски в краскоиагнетательном баке, качеством покрытия кожи, прохождением кожи по конвейеру агрегата.
После окончания работы агрегата необходимо осмотреть краскораспылители, подводящие шланги, следящее и запоминающее устройства, ножевые валы для очистки струн, ремни приводных краскораспылителей; слить краску из бака;
промыть водой бак; промыть краскораспылители и подводящие шланги; очистить следящее устройство от краски и пыли; очистить поддоны и стенки камеры крашения и воздуховоды; убрать остатки сухой краски из-под ножевых валов.