Категории

Формование деталей и узлов

Изделия из кожи изготовляют в основном из листовых материалов. Для придания изделиям пространственной формы детали их формуют. Формование производится способами изгибания, растяжения и сжатия материала.

Простейшим способом формования является изгибание. Так, например, голенища сапог получают цилиндрическую форму при изгибании плоских деталей и скреплении их задних краев швом. То же самое получается и при выворотке пинеток после скрепления верха с подошвой. Почти таким же путем образуется пространственная форма мягких сумок, формование которых производится при скреплении деталей. Некоторые картонные детали кожгалантерейных изделий формуются также изгибанием. Для такого формования не требуется больших усилий, поэтому обычно операция выполняется вручную. Но имеются и приспособления для ее выполнения. Несмотря па то что материалы деталей заготовки верха обуви обычно обладают малой жесткостью, для формования их на колодке прилагаются значительные усилия и применяется довольно сложное оборудование. Объясняется это, во-первых, тем, что заготовку необходимо точно установить и закрепить на колодке и обеспечить плотное прилегание ее к поверхности колодки, во-вторых, тем, что носочной части плоской заготовки придается сложная пространственная форма, напоминающая полусферу. Осуществляется формование носка большим растяжением   материала.

Естественно, необходимо, чтобы приданная заготовке форма сохранялась после съема с колодки, поэтому материал верха должен обладать достаточной пластичностью (остаточной деформацией). Пластичность увеличивается увлажнением заготовки до формования, а структура материала фиксируется влажно-тепловой обработкой после формования и последующей сушкой обуви на колодке. Указанные операции уменьшают время релаксации напряжений в материале и повышают его формоустойчивость.

Имеется несколько способов формования верха обуви — внешний, внутренний и комбинированный. Способы отличаются последовательностью операций и методом растяжения материала, что зависит от применяемого оборудования и конструкции верха обуви.

В процессе формования затяжную кромку заготовки закрепляют на стельке гвоздями или клеем. Наиболее распространен в настоящее время последний способ. Применение объемных заготовок исключает такое закрепление, так как при этом заготовка заранее сшивается со стелькой.

Детали из материалов I и II классов, обладающих значительна большей жесткостью, чем материалы III класса, формуют сжатием.

Для формования применяются специальные прессы с соответствующими формами, между которыми зажимается формуемая деталь. Для формования кожаных и картонных деталей требуются значительные усилия, поэтому прессы делаются мощными.

После формования из изделия необходимо извлечь избыточную влагу, введенную в него перед процессом, т. е. высушить изделие. Кожгалантерейные изделия (чемоданы, тубусы и др.) сушат обычно в воздушной среде без использования специальных сушилок.

Обувь, затянутую на колодке, сушат в сушилах различного принципа- действия. Наиболее распространена сушка подогретым воздухом, движущимся через камеру, в которой находится обувь.

В последние годы начали применять сушку обуви инфракрасными лучами (ИКЛ), что ускоряет процесс. Ведутся работы по применению для сушки обуви ТВЧ и вакуума.

Советуем почитать:

  1. Предварительная обработка деталей
  2. Разработка технологической схемы и технологического процесса
  3. Разработка технологического процесса
  4. Раскрой материалов
  5. Разработка технологических и инструкционных карт
5 216 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта