Категории

Установки для увлажнения заготовок верха и деталей низа обуви

Кожаные изделия > Оборудование для увлажнения и сушки > Установки для увлажнения заготовок верха и деталей низа обуви

Установки для увлажнения заготовок верха обуви сорбцией влаги из воздуха делятся на четыре типа:

1)   установки, в которых воздух увлажняется испарением подогретой воды со свободной поверхности;

2)   установки, в которых распыленная форсунками вода испаряется струей движущегося воздуха;

3)   установки, в рабочее пространство которых подается пар, пропущенный через воду;

4)   установки, в рабочем пространстве которых распыленная форсунками вода образует туман.

Имеются также установки, являющиеся комбинацией установок указанных  типов.

Все эти увлажнительные установки могут работать при различных режимах:

а) при повышенной температуре влажного воздуха, значительно или незначительно отличающейся от температуры окружающей среды;

б) с принудительным движением воздуха (скорость движения 0,5—1,5 м/с) или с чрезвычайно малой скоростью движения его, обусловленной разной плотностью воздуха в различных частях рабочего  пространства  увлажнительной  установки;

в)  непрерывно или периодически.

Рассмотрим принципы работы установок всех типов при различных режимах.

Установки с испарением воды со свободной поверхности без принудительного движения воздуха, работающие преимущественно при высокой температуре влажного воздуха, очень просты по конструкции и дешевы в эксплуатации, но имеют ряд существенных недостатков.

Из-за разницы температур заготовок, загруженных в камеру, и влажного воздуха влага конденсируется на поверхности заготовок, образуя тонкий слой воды, закрывающий доступ влажного воздуха к капиллярам кожи. Увлажнение в данном случае сводится только к медленной диффузии влаги из этого слоя в толщу кожи. Заготовки получаются влажными на ощупь, но внутренние слои кожи остаются не увлажненными. Увеличение времени выдержки заготовок в камере мало влияет на прирост влаги, и даже при увлажнении в течение 3 ч прирост влаги составляет около 2%. Вода, конденсирующаяся на поверхности заготовок, загрязняет их. Конденсация влаги наблюдается не только на поверхности заготовок, но и на потолке и стенках камеры, особенно в моменты загрузки и выгрузки заготовок.

К установкам этого типа относится увлажнительная установка фирмы «Свит» периодического действия. Рабочая камера вмещает около 20 пар заготовок, которые укладывают на полки. Воздух увлажняется влагой, испаряющейся со свободной поверхности воды, нагреваемой электрическим водонагревателем до температуры 70—80° С. Температура влажного воздуха 50° С. Бак с подогреваемой водой размещается в нижней части рабочей камеры. Циркуляция паровоздушной смеси естественная. Габарит установки 845x745x 1270 мм.

Потребность электроэнергии на нагревание воды — 2000 Вт, на поддержание температуры воды — 1400 Вт. Рекомендуемая продолжительность увлажнения — 30—45 мин. Привес влаги в заготовках за это время составляет 1—2%. Так как влага в основном находится на поверхности заготовки, часть ее испаряется еще до затяжки. Очевидно, такое увлажнение мало изменяет показатели физико-механических свойств кожи, но несколько увеличивает удлинение при растяжении (1—2% при 9,8-10е Па), что способствует устранению трещин лицевого слоя и порывов заготовок при формовании. К недостаткам увлажнительных установок фирмы «Свит» следует отнести также малую емкость, недостаточный технологический эффект и значительные тепло- и влаговыделения в цех через загрузочное отверстие.

В установках, работающих без принудительного движения воздуха при низких температурах, в которых вода испаряется со свободной поверхности, влага на заготовках не конденсируется, но даже при полном насыщении воздуха кожи увлажняются очень медленно, что объясняется малой скоростью процесса сорбции при низких температурах. Кроме того, при неподвижном воздухе у поверхности увлажняемого материала образуется пограничный слой, менее насыщенный водяными парами, так как часть их уже поглощена материалом. Тепло конденсации и сорбции повышает температуру пограничного слоя, дополнительно снижая его относительную влажность. Все это затрудняет процесс увлажнения. При движении паровоздушной смеси внутри камеры заготовки увлажняются сравнительно быстро. Но чтобы добиться полного насыщения воздуха влагой, необходимо иметь большую поверхность испарения, т. е. увеличить габарит камеры.

Воздух лучше насыщается влагой при распылении воды форсунками. Распыленная вода испаряется в струе движущегося воздуха при относительно низкой его температуре.

Установки этого типа — элеваторные или роторные непрерывного или периодического действия. Камера элеваторной установки  разделена на рабочую зону  и рециркуляционный канал . Внутри каркас камеры обшит листовым алюминием. Для транспортирования заготовок в рабочей зоне имеется элеватор, к которому прикреплены люльки или шесты. Заготовки загружают и выгружают через загрузочное окно , которое закрывается дверцами  или  задвижкой.

Циркуляция воздуха осуществляется вентилятором , который отсасывает отработавшую паровоздушную смесь из рабочей зоны и подает ее в рециркуляционный канал. В рециркуляционном канале разбрызгивается форсунками вода, испаряющаяся в струе движущейся навстречу паровоздушной смеси. Вода может разбрызгиваться сжатым воздухом или под давлением водопроводной сети.

Чтобы гарантировать полное насыщение воздуха влагой и обеспечить его нагревание до определенной температуры, применяется пар. Пар может подаваться в рециркуляционный канал или рабочую зону установки по перфорированной трубе через поддон , заполненный водой. Подача пара автоматически регулируется в зависимости от температуры влажного воздуха.

Воздух подается в рабочую зону через сепаратор, в котором влажный воздух освобождается от капель воды. Вода, не испарившаяся в рециркуляционном канале и сконденсировавшаяся в рабочей зоне, через поддон стекает в канализацию.

Температура воздуха в начале рабочей зоны камеры должна быть 37—38° С. В камере воздух охлаждается до 35—36° С, отдавая часть тепла и влагу заготовкам. Относительная влажность воздуха в рабочей зоне камеры должна быть не менее 97%, скорость движения воздуха — 0,5—1,0 м/с. Емкость камеры 200—250 пар заготовок.

Прирост влаги в заготовках из шевро при описанном режиме увлажнения в течение 1—1,5 ч составляет 8—10%. Заготовки из опойка и выростка необходимо выдерживать в камере 1,5—2,5 ч, чтобы получить тот же эффект.

Такая влажность увеличивает удлинение кожи при 9,8 10е Па (1 кгс/мма) на 8—12%, что дает возможность уменьшить припуски на затяжную кромку и сэкономить 2% материала для верха обуви. Форма и размеры обуви, изготовленной из заготовок, увлажненных указанным способом, хорошо сохраняются.

Недостатками этих увлажнительных установок являются громоздкость, сложность конструкции и длительность процесса.

Роторные установки  применяются для увлажнения заготовок перед формованием на колодке и имеют цилиндрическую форму.

Установки работают в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах.

Внутри утепленного каркаса находится ротор2, разделенный вертикальными перегородками на восемь отсеков. В каждом отсеке в четыре яруса закреплено по восемь штырей для подвешивания заготовок. Ротор смонтирован на трубе и вращается на полой оси. Воздух увлажняется в камере водой, распыляемой форсунками . Вода подается насосом из бака через теплообменник, в котором она нагревается до температуры 60 ± 5° С. Увлажненный воздух вентилятором через сепаратор, полую ось, нижнюю кольцевую распределительную камеру и отверстия в дне каждого отсека ротора подается в рабочую зону установки и отсасывается через отверстия в потолке и верхнюю камеру (коллектор) . Дополнительно воздух увлажняется в смесительной и нижней кольцевой распределительной камерах паром, подаваемым из котельной или от парогенератора. Установка работает при полной рециркуляции влажного воздуха. Сконденсировавшаяся вода из верхней камеры и рабочей зоны и неиспарившаяся вода из смесительной камеры сливается в бак и через фильтры подается на повторное распыление.

Ротор через 1/8 оборота автоматически останавливается. Отсек, находящийся перед загрузочной дверью, изолируется от всей установки перегородками с плоскими резиновыми клапанами и шибером. Параметры увлажнения в установке изменяются и регулируются автоматически. Диаметр установки без пульта управления и теплообменника— 1,5 м, высота — 3,3 м. Емкость установки — 288—320 пар в зависимости от размеров заготовки.

Основными недостатками установки, так же как и установок фирмы «Свит», являются неравномерное увлажнение заготовок, расположенных на разной высоте, а также значительный габарит установки. Прирост влаги в заготовках из кож хромового дубления при увлажнении в течение 1,5 ч составляет 10% в первом ярусе и 4—6% в остальных ярусах.

Установки, в которых распыленная форсунками вода образует туман, применяются в основном для увлажнения заготовок верха обуви, но могут быть использованы и для увлажнения деталей низа перед формованием.

Корпус увлажнительной установки выполнен в форме цилиндра. Внутри корпуса имеется центральная металлическая вращающаяся труба, на которой укреплены четыре ряда кронштейнов, по шесть в каждом ряду. В нижней части корпуса расположен поддон , в который заливается вода (на 0,02—0,03 м от крышки поддона) температурой 18—20° С. Под установкой подвешен компрессор, который подает сжатый воздух. Вода из поддона распыляется вдоль центральной трубы сжатым воздухом через форсунку, находящуюся в нижней части трубы. Распыленная вода подается на заготовки насосом, подвешенным к потолку и имеющим куполообразную форму. Крупные капли воды по трубе стекают в поддон и вновь попадают на распыление. Степень распыления воды регулируется давлением сжатого воздуха. Емкость установки 240 пар заготовок туфель и полуботинок или 120 заготовок ботинок и полусапожек. Время увлажнения заготовок из кож хромового дубления не менее 1,5 ч, при этом прирост влажности кож от 5 до 7%. Заготовки из кож хромового дубления с казеиновым покрытием увлажнять в таких установках не рекомендуется.

В обувном производстве все большее значение приобретает предварительное формование деталей низа. Лучшие результаты дает формование при влажности кожи 22—25% на абсолютно сухую массу и 18—20% — на влажную массу. Такую влажность кож хромтаннидного дубления можно получить увлажнением сорбцией из воздуха в установках для увлажнения заготовок. Применять способы намокания или кратковременного погружения в воду с последующей пролежкой не рекомендуется, так как при этом трудно получить равномерную влажность по слоям кожи.

Влажность на абсолютно сухую массу кожаных подошв перед прикреплением их винтами или нитками, кожаных задников перед затяжкой или прикреплением К масляному должна быть 33—39% (влажность на приводу общую массу — 25—28%). Такую влажность кожаных деталей можно получить, погружая их в воду. Лучшие результаты дает увлажнение под давлением.

В сетчатую кассету  загружают детали низа. Затем включается масляный гидропривод, который вдвигает ее в цилиндр, заполненный водой. Выступы крышки сетчатой кассеты, входя в заплечики, плотно закрывают цилиндр, создавая необходимое давление. По истечении определенного времени насос выключается, кассета выталкивается из цилиндра пружиной, увлажненные детали выгружаются из камеры.

В результате такого увлажнения кожаные детали глубоко и равномерно пропитываются влагой и не содержат балластной воды. Режим увлажнения зависит от  назначения, толщины   и   плотности кожаных деталей. Наилучшие результаты дает увлажнение под давлением в  масляном  гидроприводе — 2,9 -106 Па (30 кгс/см2), при давлении в цилиндре с водой — 1,47-106 Па. Время увлажнения — 20—60 с. Так как этот способ не устраняет вымывания тан-нидов и солей из кожи, не следует поднимать давление выше указанного и увеличивать время выдержки. Увеличение давления и времени увлажнения приводит также к растворению сжатого в капиллярах воздуха и снижает эффект выброса воды из капилляров.

Промышленные установки для контактного (термодиффузионного) увлажнения изготовляются двух типов.

Установка первого типа состоит из ткани-влагоносителя и двух плит — нижней горячей , нагреваемой электронагревателями, и верхней холодной. Верхняя плита, или диафрагма, холодная и имеет температуру помещения. Заготовку носочно-пучковой частью кладут на влажную ткань. Верхняя плита прижимает заготовку к ткани и нижней плите.

В установках второго типа влага в виде пара подается через перфорированную плиту непосредственно на бахтармяную сторону заготовок. Пар в установке образуется при подогревании воды в бачке до кипения или подается извне.

Интересное:
шибер автоматический

Советуем почитать:

  1. Типы сушилок
3 923 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта