Категории

Совершенствование технологии обтяжно-затяжного метода формования

Кожаные изделия > Формирование деталей обуви и заготовок > Совершенствование технологии обтяжно-затяжного метода формования

В настоящее время все шире применяют машины, которые одновременно производят обтяжку и клеевую затяжку носочно-иучковой части заготовки: машина ЗНК-1 завода «Вперед», 02002/Р2, 02002/Р4 (Чехия), 4 фирмы БУСМК (Англия) и др. Машины в отличие от обтяжных имеют 3, 5, 6 или 7 клещей, подогреваемые затяжные пластины, которые оглаживают, прижимают и приклеивают затяжную кромку к стельке. Это обеспечивает хорошую подготовку следа обуви, лучшее формование стелечного ребра носочно-пучковой части и повышение производительности труда.

Машина ЗНК-1 имеет две аналогичные по конструкции секции, смонтированные на станине.

Колодку ставят на стелечный упор следом вниз, носочная часть колодки с заготовкой упирается в носочный упор, затяжная кромка заводится в губки всех шести клещей. Полный цикл работы совершается за три такта.

При первом нажатии на левую педаль все клещи закрываются, через некоторое время стелечный упор и стелечная обойма поднимаются вверх, и заготовка растягивается. Если растяжение заготовки недостаточно, то рукоятками приводят в движение клещи, дополнительно растягивают и исправляют перекосы заготовки на колодке. При втором нажатии на левую педаль носочный и пяточный прижимы подходят к колодке, боковые упоры сводятся, все клещи поднимаются, а клещи 6 еще и поворачиваются, затяжные пластины начинают двигаться, и одновременно усилия прижатия носочного упора к колодке увеличиваются. Во время движения затяжных пластин последовательно раскрываются носочные, средние и пучковые клещи, опускаются стелечный упор и стелечная обойма, пучковые клещи поворачиваются и опускаются. После этого следует выдержка затяжной кромки под давлением для схватывания клея.

По истечении времени выдержки нажимают на правую педаль, и все рабочие органы машины возвращаются в исходное положение. Во время выдержки затяжной кромки под давлением после второго такта работает вторая секция машины.

Машины 02002/Р2, 02002/Р4 отличаются от машины ЗНК-1 наличием гидро-и пневмоприводов, а также одной секции для обработки левой или правой полупар обуви и числом клещей (трое клещей).

Машина фирмы БУСМК также имеет одну секцию для обработки левой или правой полупар обуви. Процессы обтяжки и затяжки отличаются от процессов обтяжки и затяжки на машине ЗНК-1.

Колодку с заготовкой ставят на стелечный упор следом вниз, затяжную кромку заводят в  губки носочных клещей. При нажатии на педаль носочные клещи закрываются и растягивают заготовку, затем материал захватывается и растягивается средними (двумя парами) и пучковыми клещами. Когда клещи освобождают заготовку, носочная часть удерживается на колодке гибкой формой, давящей на нее в пяти точках, происходит затяжка пластинами. После этого следует выдержка заготовки на колодке для схватывания клея,  которая регулируется. По истечении времени выдержки обувь автоматически освобождается и падает в лоток.

Исследования показали, что при формовании на машинах ЗНК и 02002/Р2 общая продольная деформация заготовки меньше, чем общая продольная деформация при формовании па машине ОМ-4 соответственно на 19 и 32%. Снижение общей продольной деформации объясняется значительным повышением сил трения заготовки о боковую поверхность колодки. При этом характер распределения деформации также неравномерный: деформация берцев составляет 0,6—0,7, союзок— 1,6—1,7% от общей продольной.

При работе на рассмотренных машинах требуется предварительно наносить клей на стельку и затяжную кромку. Наиболее интересно, когда в процессе затяжки машина наносит клей на затяжные кромки заготовки и стельки и склеивает их. В этом случае отпадает необходимость в предварительной намазке деталей обуви клеем и их сушке. По такому принципу работают машины 4А фирмы БУСМК, 63Д фирмы «Шён» (ФРГ), 02160/Р1 (Чехия) и др.

При работе на односекционной машине 63Д затяжную кромку заводят в губки носочных клещей, которые при нажатии на педаль закрываются и растягивают заготовку в продольном направлении клещами, перемещающимися сначала от рабочего, а затем вниз. После затяжную кромку заводят в губки средних и пучковых клещей. На край стельки подается клей. Затем затяжная кромка загибается затяжными пластинами-ножницами и припрессовывается к стельке. Ножницы автоматически удаляют излишки затяжной кромки. После выдержки затянутая полупара обуви автоматически удаляется из рабочих органов машины и падает в лоток. В машине предусмотрены два способа обтяжки и затяжки: первый — клещами при неподвижной опорной стойке, второй — при неподвижных клещах и движущейся вверх опорной стойке.

Еще большего снижения деформации заготовки следовало бы ожидать при формовании на машинах для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой и геленочной частей. Это машина  фирмы БУСМК, «Астра 279» фирмы «Хенкель» (ФРГ) и др. В этих машинах имеются механизмы для частичной затяжки геленочной части пластинами. Более совершенная машина «Астра 278» производит обтяжку и клеевую затяжку заготовки до пяточной части.

Для повышения и более равномерного распределения деформации в продольном направлении при формовании на машинах для обтяжки и клеевой затяжки пяточную часть заготовки с задником предварительно формуют и сушат. Пяточную часть заготовки с кожкартон-ным задником со слоем термопластичного клея обычно формуют горячими пуансонами машины, а заготовки с термопластичными задниками — чаще ненагретыми пуансонами. Формование производят с продольным растяжением заготовки клещами машины.

В обувной промышленности применяют машины МФЗ, ФЗП-О, 1 фирмы БУСМК и др.

За счет продольного растяжения и фиксации пяточной части заготовки при выполнении последующих обтяжно-затяжных операций на современных машинах повышаются деформация материала, формоустойчивость обуви и снижается расход материала. Однако при таком построении технологического процесса возникает дополнительная операция и потребность в соответствующем оборудовании, что не экономично. Поэтому применявшееся на обувных предприятиях предварительное формование пяточной части заготовки перед клеевой затяжкой вытесняется окончательным формованием и сушкой с одновременным прикреплением затяжной кромки к стельке.

Новые методы и новые материалы привели к обратной последовательности выполнения затяжных операций: сначала затягивается пяточная часть, затем производятся обтяжка и затяжка остальных частей заготовки.

За рубежом для формования и клеевой затяжки пяточной части заготовки применяют машины  фирмы «Интернейшл» (Англия),  фирмы «Ральфе» (Англия), PME/S и МЕР/РО фирмы ОМИК, Аирмы «Састра» (Голландия),  фирмы «Шён»,  фирмы УСМК (США) и др.

Совмещение предварительного формования и затяжки пяточной части заготовки на этих машинах исключает операцию затяжка пяточной части. Однако машины должны быть оборудованы пуансонами и наружными обжимными формами, соответствующими форме пяточной части колодки, что повышает стоимость оснастки. Поэтому в последнее время появилась машина фирмы Б УСМК для формования и затяжки пяточной части заготовки на колодке. В результате такой обработки отпадает необходимость в пуансонах, повышается качество формования пяточной части и упрощается регулирование положения заготовки при выполнении последующих обтяжпо-затяжных операций.

Совершенствуются также полуавтоматы для гвоздевой затяжки пяточной части заготовки в результате введения дополнительных механизмов для затяжки геленочной части. Фирма  УСМК выпускает машину  для затяжки пяточной части гвоздями, а геленочной — термопластичным клеем.

Последней модернизацией машины «Астра 90» фирмы «Хенкель» (ФРГ) является односекционная машина «Астра 390», на которой обтяжка и клеевая затяжка иосочно-пучковой части совмещены с затяжкой пяточной части. Эго совмещение экономически выгодно, так как повышает производительность труда и улучшает качество обуви в результате сокращения числа исполнителей и переходов, уменьшает основные фонды и производственную площадь, а также расходы по обслуживанию машин. Однако машины «Астра 390» необходимо применять лишь тогда, когда клеевая затяжка пяточной части целесообразна технологически и экономически.

Затяжка геленочной части затруднена в связи с разновидностью профиля следа обуви разных видов и размеров. Наряду с машинами для гвоздевой и скобочной затяжки геленочной части применяются и машины для клеевой затяжки. Клеевая затяжка геленочной части осуществляется двумя основными способами: параллельным с одновременным закреплением затяжной кромки клеем и последовательным. Последний выполняется на роликовых машинах.

Клеевая затяжка на агрегированных линиях АЛ-1 и ПЛК по изготовлению обуви методами горячей вулканизации и клеевым производится на машине ЗГК-0 набором пластин. Клей на склеиваемые поверхности наносят предварительно. На машине 02169/РЗ затяжка также выполняется пластинами. После установки колодки следом вверх пластины, сдвигаясь, подводят полиамидные затяжные ленты к заготовке, затяжная кромка натягивается, разглаживается и приклеивается к стельке. На машине модели фирмы БУСМК колодка с заготовкой, установленная следом вверх, прижимается к упору. Заготовка на колодке плотно зажимается между боковыми прижимными подушками. Клещи с обеих сторон захватывают затяжную кромку и, перемещаясь вверх, растягивают материал. Нагретые пластины перегибают затяжную кромку на стельку и припрессовывают ее к стельке. Кромка приклеивается. Вопросы совершенствования технологии и средств затяжки геленочной части до сих пор не решены и требуют дальнейших изысканий.

Таким образом, разработка новых материалов для задников и подносков, термопластичных клеев, обеспечивающих быстрое склеивание деталей, позволила создать более совершенные обтяжно-затяжные машины, повысить производительность труда и качество обуви.

На базе этих машин строят новую технологию формования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом. Затяжку заготовки на колодке можно начинать или с носочио-пучковой части, или с пяточной, или носочно-пучковой и пяточной частей. При этом возможны варианты формования заготовок верха обуви. Ниже приведен перечень операций формования Разных вариантов.

I  вариант

a — обтяжка и затяжка носочно-пучковой части,

б — затяжка геленочной части;

в — затяжка пяточной части заготовок.

Затяжка заготовок может быть выполнена после предварительного формования пяточной части благодаря тому, что заготовка занимает правильное положение на колодке. Так как заготовка не прикреплена к стельке, действия рабочего при обтяжке и затяжке не ограничены.

II  вариант

а — предварительное формование пяточной части; б — обтяжка и затяжка носочно-пучковой и частично геленочной частей;

в — затяжка пяточной и геленочной частей заготовок. Формование по этому варианту осуществляют на потоках с английским оборудованием.

III вариант

а — формование и затяжка пяточной части;

б — обтяжка и затяжка носочно-пучковой части;

в — затяжка геленочной части заготовок.

При совмещении предварительного формования и затяжки пяточной части отпадают проблемы установки и удержания стельки на колодке (стелька в этом случае прикрепляется до затяжки), исключается деформация пяточной части. Этот вариант приемлем для фабрик, обеспечивающих тщательную подготовку деталей и сборку заготовок, а следовательно, исключающих регулирование положения заготовки при обтяжке и затяжке носочно-пучковой части.

IV вариант

а — предварительное формование пяточной части;

б — обтяжка и затяжка носочно-пучковой и пяточной частей;

в — затяжка геленочной части заготовок.

Подобная технология может быть использована лишь в определенных случаях.

Интересное:
кожкартон производство

Советуем почитать:

  1. Обтяжно-затяжный метод формования заготовок верха обуви
  2. Затяжка заготовок
  3. Формирование растяжением
  4. Формование деталей обуви и кожгалантерейных изделий
  5. Формование изгибанием
6 040 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта