При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из ткани, подкладочной кожи, дублированной тканью, или жесткую подложку. Раздвижная колодка в нерабочем состоянии вводится в объемную заготовку (чулок). Колодка с помощью механизма приводится в рабочее положение, все ее размеры становятся равными размерам, установленным ГОСТ, и тем самым заготовке придается форма колодки.
При проектировании деталей заготовки обуви внутреннего формования необходимо учитывать требуемую деформацию для получения формования хорошего качества: размеры деталей в носке и пучках рекомендуется сокращать не менее чем на 5% во всех направлениях, длину деталей в переймах и пятке — на 5%, ширину оставлять без изменения.
Заготовка при формовании на раздвижных колодках деформируется неравномерно. На характер распределения деформации влияют вид и конструкция заготовки, конструкция формующей колодки, показатели физико-механических свойств материалов.
Способом внутреннего формования рекомендуется обрабатывать заготовки пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно, а следовательно, при проектировании можно больше уменьшать размеры деталей. При применении полуплоских заготовок необходимо предварительно формовать союзки на специальных машинах.
Большое значение на характер распределения деформации оказывает конструкция формующей колодки, которая должна отвечать технологическим и конструктивным требованиям. Все технологические требования сводятся к обеспечению равномерного и достаточного растяжения материала заготовки, конструктивные требования — к созданию простой конструкции колодки с достаточными пределами изменения размеров и большим сроком службы с сохранением основных размеров.
Имеются три принципиальных конструкции формующих колодок:
1) с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней частей;
2) с круговым разрезом от пяточной части к носочной, с продольным перемещением задней части при скользящем дугообразном движении передней части;
3) с круговым или фигурным разрезом от носочно-пучковой к пяточной части, с продольным перемещением передней части при скользящем движении задней части.
Механизмы раздвижения колодок, как и механизмы сочленений, различны.
Для формования объемных заготовок с мягкими стельками применяют колодки первого типа с механизмом, обеспечивающим их раздвижение в продольном направлении на 9 мм. Для формования объемных заготовок с жесткими стельками или подложками более целесообразны колодки второго или третьего типа.
Для внутреннего формования заготовок требуются тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя деталей верха, подкладки и особенно мягкой стельки: продольная ось стельки должна совпадать с направлением наименьшего удлинения ткани или дублированного материала. В системе верх — стелька последняя должна быть наименее тягучей. Только при этом условии возможно хорошее формование.
Для верха обуви, формуемого внутренним способом, преимущественно применяются опоек, выросток, полукожник, а в отдельных конструкциях заготовки — шевро, велюр, дублированные шерстяныё й хлопчатобумажные ткани. Для подкладки, независимо от толщины материала верха, используются тик-саржа, диагональ и подкладочная кожа, а также плотные ткани (преимущественно корд). Мягкую втачную стельку вырубают из трех- и двухслойной кирзы, дублированных тик-саржей, и в отдельных случаях из подкладочной кожи, дублированной тик-саржей. Дублированные ткани придают втачной стельке большую прочность и одинаковую тягучесть в продольном и в поперечном направлениях.
Внутреннее формование заготовок может применяться при изготовлении обуви следующих методов крепления: рантового, доппельного, клеевого, строчечно-клеевого и горячей вулканизации.
Получить большие деформации заготовок верха обуви при формовании только раздвижными колодками очень трудно, поэтому способ в настоящее время применяется в основном при изготовлении домашней обуви.
Большие деформации можно получить при предварительном формовании заготовки на специальных машинах. После этого заготовку скрепляют со стелькой. В объемную заготовку вставляют колодку и производят окончательное формование.
При проектировании заготовки можно предусмотреть получение определенного сочетания деформации материала в двух направлениях при предварительном формовании на пуансонах, которое является оптимальным и обеспечивает получение обуви с высокими эксплуатационными свойствами .
Этот способ формования имеет следующие преимущества по сравнению с обтяжно-затяжным методом:
1) материалоемкость обуви уменьшается на 8—12% в результате большого и равномерного растяжения деталей заготовки и ликвидации или уменьшения припусков, удаляемых при изготовлении обуви;
2) основная сушка отформованной обуви отсутствует, что уменьшает длительность производственного цикла и потребность в затяжных колодках;
3) производительность труда повышается на 15—20% вследствие совмещения и ликвидации ряда технологических операций;
4) качество обуви улучшается, она становится более формо-устойчивой.
Существенным недостатком этого способа формования является необходимость иметь большое число формующих устройств, так как они рассчитаны для формования левой (или правой) полупар двух смежных размеров, а также необходимость заменять их при запуске колодок новых фасонов, что вызывает большие материальные затраты.
По технологии формования обуви типа мокасин клеевого метода крепления (фабрика «Буревестник») пяточная часть заготовки вместе с термопластичным задником предварительно формуется на пуансоне специальной машины (конструкции ЦКБ Росглавкож) и после этого окончательно формуется колодкой. Исследования показали,
Что при такой технологии продольная деформация заготовки распределяется более равномерно и составляет 9—11%. Деформация заготовки по следу обуви составляет 3—4% в продольном и в поперечном направлениях.
Комбинированный способ
В УкрНИИКП разработан комбинированный способ формования заготовки (многоступенчатый), состоящий из обтяжно-затяжного и внутреннего. Рекомендуется применять полуплоскую заготовку и раздвижную колодку.
Формование включает операции: прикрепление стельки к разомкнутой колодке, смыкание колодки (уменьшение ее длины), обтяжку заготовки, затяжку пяточной и носочной частей глухим способом, размыкание колодки (внутреннее формование), затяжку бочков глухим способом.
Деформация заготовки при этом способе формования больше, чем деформация при обтяжно-затяжном методе.