Механические прессы 05020/Р4, 05020/Р5 для формования подошв и стелек оборудованы двумя пресс-формами. В то время как в одной из них производится формование, в другую закладывают очередную деталь. Высота подъема нижних матриц постоянна, поэтому для создания потребного давления регулируется положение по высоте верхних матриц , закрепленных в неподвижной траверсе, т. с. пресс работает по принципу постоянства деформации.
Для предварительного формования задников из кожи и искусственных материалов применяется двухсекционный пресс 05062/РЗ также механического действия. Задник устанавливают между пуансоном и полуматрицами, таким образом, чтобы припуск на затяжную кромку выступал над плоскостью пуансона. После включения пресса матрицы обжимают боковую поверхность задника, затяжная кромка загибается и разглаживается утюгом в одной секции пресса, а в другой секции рабочие органы устанавливаются в исходное положение. Мощность пресса (10—14) • 103 Н (Ю—14 тс).
Расстояние соответствующее холостому ходу пресс-формы, зависит от толщины материала. Чем больше жесткость материала, тем больше усилие формования. Чтобы усилие не превышало допускаемого, пресс имеет масляные амортизаторы, расположенные над верхними матрицами. При увеличении усилия амортизаторы сжимаются и предохраняют детали пресса от перегрузки. Для получения значительных и постоянных усилий применяют гидравлические прессы.
Гидравлические прессы НФБ также имеют две формующие матрицы, но в отличие от механических прессов работают по принципу постоянства усилия. Поэтому нижняя пресс-форма останавливается в верхнем положении, прижав деталь с определенной силой к верхней пресс-форме. В гидравлических прессах давление для подъема нижней пресс-формы создается ротационным и поршневым насосами высокого давления. При формовании давление на деталь создается поршневым насосом, а ротационный выключается. Давление поршневого насоса можно регулировать.
Так как площадь поршня пресса постоянна, удельное давление на материал зависит от давления в гидравлической системе и площади формуемой детали. Давление в гидравлической системе может изменяться от 0,06 до 0,3 Па. Давление в гидравлической системе пресса необходимо регулировать с учетом площади детали и потребного давления.
Рассмотрим графики процесса формования материала на гидравлических прессах, работающих по принципу постоянства усилия. Деформация материала различной жесткости продолжается до тех пор, пока сопротивление его не будет равным усилию, на которое настроен пресс. Чем больше жесткость материала, тем меньше деформация. Изменяя давление можно получить большие или меньшие деформации.
Для деталей обуви:
Легкой, тяжелой, особо тяжелой с двойной подошвой - 6- 10е Па (60 кгс/см2) 10-10е Па (100 кгс/см2) 12-106 Па (120 кгс/см2)
В последние годы все больше используются машины для формования грани пяточной и носочной частей обуви с помощью пресс-форм. По принципу действия машины могут быть разделены на две группы:
для формования пяточной и носочной частей заготовки до обтяжки; для формования грани пяточной и носочной частей отформованной обуви.
При формовании заготовок на машинах первой группы требуется из плоского материала получить заданную пространственную форму, а также его уплотнить. Предварительное формование пяточной и носочной частей заготовки сжатием облегчает их формование растяжением на обтяжных и затяжных машинах, а также дает возможность получить более точную форму и хорошо отформованную грань.Пяточную часть заготовки юфтевой обуви предварительно формуют на машине ПИГ. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Обрабатываемую заготовку надевают затяжной кромкой вверх на наклонный металлический пуансон и фиксируют ее положение. При включении машины пяточная часть заготовки обжимается и формуется пуансоном, двумя матрицами и утюгом. Обжимные матрицы, скользя по боковым поверхностям заготовки, не только сдавливают, но и несколько растягивают ее, пяточную часть вместе с задником.
Пяточную часть заготовки с термопластичными задниками формуют на машине МФЗ. Термопластичные задники перед вставкой в заготовку разогревают на металлической плите при температуре 40—4 50° С в течение 20 с. Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон. При включении машины пуансон движется; вперед, так как крылья заготовки зажимаются специальными щечками, пяточная часть заготовки растягивается. Одновременно с растяжением расправляется задний шов заготовки. Машина останавливается. При втором включении машины матрицы сближаются и плотно обхватывают пуансон с надетой на него заготовкой. Матрицы и формующие пластины , расположенные под ними, одновременно сближаются.
На машине можно формовать заготовки разных фасонов и размеров при условии, что длина задников отличается незначительно. Например, в пресс-формах для формования заготовок девичьей обуви можно также формовать заготовки школьной и женской обуви, но нельзя формовать заготовки мужской и детской обуви. Возможность формования на машине заготовок различных фасонов и размеров объясняется тем, что задник, разогретый до температуры 150—170° С, принимает форму пяточной части колодки при выполнении обтяжно-затяжных операций.
Пяточную часть заготовки сандалей формуют на машине 02093/РЗ. Увлажненную заготовку вместе с жестким задником устанавливают затяжной кромкой вверх в пресс-форму между матрицей и пуансоном так, чтобы затяжная кромка выступала за верхнюю грань пуансона на заданную высоту. После фиксации заготовки в рабочем положении и включения машины затяжная кромка отгибается наружу, и пяточная часть заготовки формуется.
Режим формования пяточной части сандалей на машине 02093 РЗ
Время выдержки, с … Температура пресс-форм, °С
Влажность заготовки при формовании 28±3%.
Носочную часть заготовки сандалей формуют на машине 02043/Р1. Увлажненную заготовку устанавливают в пресс-форму и фиксируют ее в рабочем положении. При включении машины затяжная кромка отгибается наружу, и носочная часть заготовки формуется.
Режим формования носочной части сандалей на машине 02043 Р1
Время выдержки, с …………………………………………… 15
Температура пресс-форм, «С …………………………….. 80—90
Влажность заготовки должна быть 28±3%.
После затяжки заготовки, особенно на машине ЗВ-1, в пяточной и носочной частях ее могут образовываться складки и плохо отформованная грань. Грань носочной и пяточной частей обуви формуют после затяжки в большинстве случаев в пресс-точках. Носочную и пяточную части юфтевой обуви всех видов формуют на полуавтомате ГФ.
Носочную и пяточную части обуви всех видов, родов, фасонов и размеров формуют на прессе ПГФ. Обрабатываемую заготовку устанавливают в матрицу носочной или пяточной частью следом; вниз. Раздвижные матрицы сдвигают вилкой.
При впуске воздуха основание с матрицами поднимается, цилиндр с прикрепленной к нему вилкой приближается к матрице. Рожки вилки входят в отверстия матрицы и сдвигают обе ее части. Одновременно упор прижимает полупару к внутренней поверхности матрицы. Таким образом создается давление матрицы на боковую поверхность обуви. При дальнейшем подъеме основания с матрицами обувь фиксируется пяточным или носочным упором, и носочная или пяточная часть обуви формуется нагретыми матрицами, формование производят на затяжных (обычно деревянных) колодках, поэтому при выборе давления необходимо учитывать предел прочности при сжатии древесины.
Предел прочности при сжатии вдоль волокон древесины равен (3,5— 5,0)-107 Па (350—500 кгс/см2), поперек волокон (0,35— 1,5)-107 Па (35—150 кгс/см2).
Режим формования грани затянутой обуви на прессе ПГФ
Давление, Па (кгс/см2), не более………………….. 3,5-10е(35)
Время выдержки, с ……………………………………. 20—40
Температура пресс-форм, «С ……………………… 90—150
Для улучшения формы низа обуви и повышения прочности крепления подошвы формуют на специальных прессах. Обувь винтового, прошивного и гвоздевого методов в процессе прикрепления подошвы деформируется. Дефекты, возникающие при выполнении технологических операций, устраняются на агрегатах АФП, АФП-С и прессах 04004/Р2, 04171/Р2 и ПГФ. В результате прессования под действием давления все неровности на стельке устраняются, а ходовая поверхность подошвы выравнивается. Для этого полупару обуви надевают на металлическую колодку, след обуви после включения пресса прижимается к матрице.
Профиль следа металлической колодки соответствует профилю следа затяжной колодки. Металлические колодки могут быть цельными или разъемными. Цельные металлические колодки подошв применяют для туфель или открытой летней обуви. Надевание на металлические колодки обуви на шнурках затруднено, поэтому для нее используют разъемные металлические колодки. В разъемных колодках пяточная часть отделяется от носочно-пучковой в удобном месте. Пяточная часть колодки имеет на разъемной плоскости выемку шириной 6 мм, которая обеспечивает легкое сочленение колодки при надевании на нее обуви. Формовочные матрицы применяются только Для тех видов обуви, для которых они были сконструированы.
Кожаные подошвы следует формовать до их сушки, так как при этом эффект прессования выше. Рекомендуемое давление (1,5— 3,0) • 107 Па (150—300 кгс/см2). Формование резиновой подошвы Допустимо при небольшом давлении (0,75—1)-107 Па(75— 100 кгс/см2).
Низ обуви ниточных методов крепления, за исключением прошивного, в процессе изготовления не деформируется в такой мере, как низ обуви винтового, деревянно-шпилечного методов, поскольку все операции, вплоть до прикрепления каблука, выполняются на затяжных колодках. При этом нет надобности формовать внутреннюю поверхность стельки. Ходовая поверхность подошвы выравнивается формовочными стальными пластинами на прессах 04048/Р2, 04048/РЗ. Формовочные пластины изготовляют из -листовой стали толщиной не менее 4 мм трех размеров для всего размерного ассортимента. Рекомендуемое давление при формовании кожаных подошв (0,10-0,15)-10* Па (10—15 кгс/см2).
Интересное:
пресс для кожи