Формование без пресс-форм применяется при загибке краев деталей верха, разглаживании шва, околачивании канта заготовок, грани затянутой заготовки, ранта и при глажении подошв и верха и др. Эти операции выполняются последовательным формованием отдельных участков изделия. Рабочими инструментами являются молотки, кольца, ролики и утюги. Молоток, совершая с большой скоростью возвратные движения, наносит удары по обрабатываемому изделию. Для предохранения материала изделия от разрушения в ударные механизмы вводятся упругие звенья. В качестве упругих звеньев в большинстве случаев используют пружину, помещаемую в опоре, на которой происходит формование, или в самом инструменте. Каждый удар молотка вызывает некоторое сжатие заряженной пружины и сила ее передается на материал. Сила пружины должна быть больше максимальной силы инерции, возникающей при движении молотка. Это достигается установкой сильной пружины или уменьшением силы; инерции путем снижения скорости движения молотка. Применение более сильных пружин ограничивается сопротивлением материала сжатию при формовании, а уменьшение скорости движения инструмента удлиняет процесс, что снижает производительность оборудования.
До последнего времени была широко распространена машина для околачивания носочной и пяточной частей обуви. Машина имеет вращающийся барабан, на валики которого надеты стальные кольца. Внутренний диаметр колец больше диаметра валиков на 5—8 мм. При вращении оттягиваются наружу центробежной силой. Встречаясь с поднесенным к барабану изделием, кольца ударяют по нему и отскакивают к валику. Чем ближе изделие расположено к барабану, тем сильнее удар. Кольцо .наносит косой удар по материалу, уплотняет его и несколько сдвигает в направлении движения кольца.
Получаемая форма грани обуви зависит от квалификации рабочего, размеры следа могут колебаться, что ухудшает качество обуви горячей вулканизации и обуви с подошвами с отформованным внутренним контуром. Носок и жесткий подносок при таком способе формования должны быть хорошо просушены, так как в противном случае они не сохранят формы. Картонные задники формовать подобным способом недопустимо, так как они разрушаются.
Работать на такой машине тяжело, так как руки рабочего воспринимают массовые повторные удары колец и молотков (около 700 Ударов в секунду). Удары вызывают порчу лицевой поверхности некоторых материалов. Чтобы предотвратить это, околачивание производят через полотно из полукожника или нежированной юфти, подвешенных перед машиной. При наличии полотна усилие, направленное по касательной, на околачиваемый материал уже не действует. Материалы с искусственной термопластичной лицевой поверхностыо околачивать на этих машинах также недопустимо, потому что такой материал при разогревании, вызываемом ударами, плавится.
До последнего времени формование или глажение подошв производили на гладильных машинах с вибрирующими роликами. Принцип действия гладильной машины заключается в следующем. На штуцер и носочный упор устанавливают полупару обуви с колодкой, которая подается под вибрирующий ролик. Ролик качается на осях, что дает возможность обрабатывать подошвы различных размеров и фасонов одним исполнительным инструментом.
Интересное:
формовка кожи