Категории

Формирование сжатием

Формование сжатием подошв, стелек, каблуков, задников, подносков, пяточной и носочной частей заготовок, следа обуви широко используется в обувном производстве. Формование сжатием применяется для получения необходимой формы детали или участка обуви, для изменения показателей физико-механических свойств материала, для улучшения качества и повышения износостойкости.

При формовании обуви и ее деталей возможны следующие варианты:

1)  сжатие с кратковременной выдержкой под давлением;

2)  сжатие с выдержкой под давлением;

3)  многократное сжатие;

4) сжатие с наложением связей и последующей разгрузкой (операции механического скрепления деталей обуви) .

Если сжимать кожаную деталь до деформации, то остаточная деформация после полной разгрузки детали будет 1-2см. Если же после разгрузки детали дать пролежку в свободном состоянии, то в результате упругого последействия толщина детали увеличится, а остаточная деформация уменьшится. Это уменьшение остаточной деформации для воздушно-сухой кожи составляет 10—15% . Общая работа, затрачиваемая на формование детали, изображается площадью, заключенной осями координат.

Если при формовании детали напряжение и остаточная деформация будет больше. После разгрузки остаточная, деформация уменьшается. Формование сопровождается наибольшей остаточной деформацией. Этот способ дает лучшую формоустойчивость, но затраты времени увеличиваются, а производительность труда снижается.

При многократном формовании зависимость напряжения сжатия от деформации может быть. После первой выдержки деталь деформируем до начального напряжения. В результате остаточная деформация получается больше.

При выдержке детали в закрепленном состоянии относительная деформация значительно больше при прочих равных условиях. Восстановление размеров меньше, а устойчивая остаточная деформация больше.

Основная задача формования деталей обуви сжатием—уплотнение материала и получение остаточной деформации, обеспечивающей сохранение формы детали при наибольшей производительности труда. Решение этой технологической задачи зависит от показателей физико-механических свойств формуемых деталей, влажности материала, давления, времени выдержки, температуры, скорости деформации и т. д.

Предел прочности при сжатии подошвенной кожи таннидного дубления значительно выше предела прочности ее при растяжении. Предел прочности при сжатии кож различных видов дан ниже.

Подошвенные кожи ….      (2—3,5) • 108 Па (2000—3500 кгс/см -)

Юфть толщиной 2,7—3,6 мм   (1,75—2,5)- 10е Па (1750—2500 кгс/см2)
Опоек хромового дубления

и шевро…………   (3,0—4,75)-108 Па (3000—4750 кгс/см2)

На предел прочности при сжатии сильно влияют температура и влажность материала. Повышение температуры воздушно-сухой кожи до 150 «С даже увеличивает предел прочности при кратковременном сжатии. Однако дальнейшее повышение температуры материала (до 250° С) снижает предел прочности при сжатии. При абсолютной влажности кожи = 70% предел прочности при сжатии заметно снижается при температуре 150ЭС и резко падает при температуре 250°С.

Пластические свойства кожи при сжатии в большой степени зависят от метода дубления. Пластичность кож таннидного дубления возрастает с увеличением влагосодержания. Так, при росте влажности от 10 до 60% пластичность кожи под давлением 108 Па (1000 кгс/см2) повышается с 60 до 80%. Однако влажные кожаные детали плохо сохраняют приданную форму, т. е. стремятся принять первоначальное плоское положение. Чтобы избежать этого, применяют различные способы фиксации формы кожаных изделий. Наиболее распространенным способом является сушка изделий в деформированном состоянии. Недостатком способа является то, что сушка должна производиться в формах или на колодках и требует продолжительного времени. Кроме того, применяют пропитку кож вяжущими веществами — клеями, латексами и др. С увеличением влажности пластичность кож хромового дубления, напротив, уменьшается. Так при повышении влажности кож хромового дубления с 10 до 70% остаточная деформация снижается с 70 до 20%. С увеличением содержания Сг203 пластичность кож снижается.

П. А. Большаков исследовал влияние важнейших факторов на остаточную деформацию деталей из подошвенной кожи после формования. Остаточную относительную деформацию определяли по отклонениям формы детали от профиля формующих пресс-форм. Согласно опытным данным продолжительность выдержки детали в пресс-форме под нагрузкой неодинаково влияет на остаточную деформацию в течение всего времени выдержки. Наибольший рост остаточных деформаций происходит в первые секунды выдержки, затем он замедляется и по истечении 3 мин существенно не изменяется. Изменяя время выдержки, можно найги оптимальную величину, обеспечивающую высокое качество формования и наибольшую производительность оборудования. Желая получить большую производительность при формовании, нельзя ориентироваться на время выдержки 2,5—5 мин, так как при этом наибольшая производительность равна 84—168 шт. в смену. Поэтому надо изыскивать способы формования, обеспечивающие заданную остаточную деформацию при минимальной выдержке.

При увеличении удельного давления остаточная деформация увеличивается. Нос увеличением удельного давления, а следовательно, и мощности пресса повышаются его металлоемкость, габарит и энергоемкость, т. е. стоимость пресса как в изготовлении, так и в эксплуатации зависит от давления. В общем виде эта зависимость не установлена. Однако можно сказать, что с увеличением мощности стоимость пресса возрастает. Таким образом, исходя из меньшей стоимости и наибольшей производительности прессов, необходимо уменьшать время выдержки и давление.

Нагревание пресс-форм изменяет условия формования и снижает время выдержки и давление при одних и тех же остаточных деформациях. Установлено, что повышение температуры пресс-формы с 20 до 60° С при формовании подошвенной кожи рантового метода крепления увеличивает остаточную деформацию с 60 до 90%.

Остаточная деформация в большей степени зависит от температуры, чем от давления, поэтому прежде всего необходимо установить максимально допустимую для данного материала температуру, позволяющую снизить удельное давление.

Уменьшая радиус кривизны пресс-форм, можно значительно увеличить остаточную деформацию формуемой детали. Кроме того, при увеличении скорости приложения нагрузки предел прочности при сжатии материала повышается, т. е. при формовании сжатием можно применять высокоскоростные режимы.

Формовать сжатием можно с применением пресс-форм и без них.

 

Советуем почитать:

  1. Формирование заготовок верха обуви параллельными внешним и внутренним способами
  2. Механические прессы
  3. Внутренний способ
  4. Формование в пресс-формах
  5. Внешний способ
3 422 просмотров
Оборудование
Поиск
 
Популярное
© 2018
Все права защищены. Копирование материала разрешается только
при наличии обратной активной для индексации гиперссылки на первоисточник Kozhy.ru. Карта сайта